系统评估
作为一名压缩空气系统审核员，最令人满意的部分之一是解决压缩空气系统的可靠性问题。这篇文章揭示了一个很少提到的问题，当空气干燥器专用于空气压缩机时，可能会出现这个问题。它检查了一个实际应用程序，并讨论了为纠正这种情况而采取的措施。
压缩机控制
在没有控制系统的情况下，空气压缩机根据预先设manbetx客户端12-5下载定的压力带进行装卸，这迫使系统在更高的压力下运行，并运行效率低下的压缩机组合，以有效匹配空气需求。当打开开关，不管空气需求，控制系统能够控制所有的压缩机在一个单一的，紧的压力带，并有效地匹配输出与需manbetx客户端12-5下载求。
管道存储
最终用途
在食品工业中，人们已经克服了对用于清洗、干燥、冷却、输送和整体加工的压缩空气吹口的需要，有许多独特和创造性的方法。其中一些你可能见过。通常可以看到打开的铜管、端部被压碎的管子、有孔的塞或帽、模块化的伸缩冷却管或喷嘴，这些都是为液体应用而设计的喷嘴。
压力
大多数工业系统，如压缩空气，基本上都有随机需求，如果你看看系统的长期生命周期。数百甚至数千个独立的或小或大的子系统需要恒定或变化的流。这些需求通常不是定时的，也不是彼此同步的，所以它们在一定范围内聚集成一个相当随机的流量剖面。当生产过程发生变化时，这个范围会发生显著变化。当然，为期两周的审核可能会显示出一些模式，对于需求a(“生产”)和需求B(“非生产”)或日型来说，这些模式似乎是可预测的，但随着工厂适应新的生产系统并移除旧的生产系统，它们会随着时间而变化。如果需求永远都是这种情况，经验较差的审计师可能会倾向于选择一套适合这种情况的压缩机，而不是替代压缩机。
空气处理/N2
泄漏
由于一些因素，泄漏检测的意识和兴趣只会继续增长。在过去20年里，我们看到了一种更可持续的思维方式，建立了国际能效标准，可靠的泄漏检测技术，以及实施泄漏检测的最佳做法。
气动
在依赖于气动的制造和包装设施中，有一个四个字母的单词比其他任何单词都更糟糕:泄漏。气动系统的不明漏气和意外维护是收入和生产率损失的重要来源，但识别漏气原因和防止意外停机通常是一个挑战。
真空鼓风机
每个市政当局和公用事业公司都面临着能源成本上升的现实。Billerica的小镇,在2010年,妈,这是位于波士顿西北22英里不到40000人口的居民,从事高管过程能源服务和Woodard & Curran进行能源评估城镇的污水处理设施(WWTF)和泵站系统由国家电网。评价的目的是提供每个设施系统的概览，以确定该设施如何使用电能和天然气，并确定和发展潜在的成本节约项目。
根据我的经验，超过50%的工业空气用户无法有效控制其空气压缩机资源。结果，大量的能量被浪费了。当我的公司对工厂能源消耗进行审计时，我们经常会遇到安装有大量独立控制的压缩机的情况，这些压缩机都在不同的压力设置和不同的负载下运行。
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这家位于美国中西部的家具厂每年要花费47000美元用于5栋生产大楼的空气压缩机的能耗。该工厂使用0.077美元/千瓦时的混合电价计算能源成本，平均每年仅运行2400小时。
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位于加拿大不列颠哥伦比亚省坎卢普斯西部的New Gold的新阿夫顿铜矿/银矿/金矿的员工刚刚完成了一轮密集的压缩空气挑战，并为其员工提供了内部压缩空气效率培训。这些研讨会提高的认识已经大大提高了系统效率。安德鲁·库珀（Andrew Cooper）是通过BC Hydro的电力智能计划的特别支持而雇佣的能源专家，他发起了进一步的努力，以获得更多的电力节约，并提高压缩空气系统的可靠性和稳定性。
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负责任的公司正在寻找不仅减少能源消耗，而且提高生产效率的方法。这是一个很好的通用商业实践，但您如何确保您所做的事情对底线产生了积极影响？更具体地说，您可以实施哪些可重复的最佳节能实践，更好的是，您可以实施哪些可用于改造您所在楼层的各种机器？一个解决方案是升级到能够通过减少压缩空气消耗来节约能源的现代气动阀
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审计的目的是提高整个设施的可靠性。需求侧的可靠性可通过在整个设施内始终保持足够的气压和空气质量来定义。这一结果是供给方的运作和需求方的运作的函数。如果出现需求问题，如除尘器脉冲射流故障，则可降低局部区域的空气压力。如果压缩机出现故障，任何备用压缩机启动时间过长，在这种情况下压力也会下降
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压缩空气的生产成本很高，但当人们意识到使用压缩空气生产机械工作的实际成本时，这可能令人难以置信。压缩机和最终用途之间的各种低效率可能会像一种税收，在使用之前抢走一部分宝贵的能源，并使使用压缩空气发电的最终成本远远超过你所知道的。幸运的是，可以采取一些措施来降低这些成本并提高效率。
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在我们研究储存在压缩空气系统中的应用的系列文章的继续中，本文将重点讨论另一种类型的供应方储存概念:需求(干燥)储存。在讨论需求存储的定义、应用和使用之前，我想重申一下，与当前的想法相反，应该考虑将控制(湿存储)和需求(干存储)作为基于其主要目的的独立存储解决方案
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这家化工厂估计每年在能源(蒸汽和电力)上花费3 153,022美元来操作其设施的压缩空气系统。工厂的工作人员确定他们的能源成本是每千瓦时5.3美分和每小时9.00美元每1000磅蒸汽。在该系统评估中实施的一组项目估计减少了2,794,598美元的能源成本，相当于当前使用量的88%。此外，这些项目减少了对锅炉系统的需求，增加了压缩空气系统的可靠性和备份。
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在所有系统评估中，保持开放的心态至关重要。每个客户都有不同的优先级和情况。在这种情况下，消除压力不足的“闭合刮伤”是首要任务。实现的能源和租赁/维护节约只是一个额外的好处。在本文中，我们重点介绍了系统的供应端，以及如何制造离心式压缩机来可靠地供应系统，而无需租用空气压缩机。
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