塑料
Berry Global于1967年成立于印第安纳州埃文斯维尔的小型家乡公司。今天它仍然是埃文斯维尔的总部，但已经增长到48,000多个全球员工和超过295个地点。浆果全球会在2019年培养净销售额126亿美元创造创新的包装和保护解决方案。
当压缩空气对于生产高达100万塑料容器时，每天的塑料容器是必不可少的，有些误差余地。这就是为什么Schoeneck容器，Inc。
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2021年2月，《压缩空气最佳实践》manbetx王者荣耀杂志采访了Intertape Polymer Group Inc. (IPG)可持续支柱团队的成员，以了解目前正在进行的提高能源效率的工作。万博足球网站接受采访的团队成员包括Michael Jones(公司能源总监)、Michael Deitering(高级项目工程师)、Jarrod Knapp(维护经理)和Mark Secord(工程小组组长)。
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通过改变主要专注于压缩空空，WinPak是一家基于温尼伯的国际塑料制造商，加拿大曼尼托巴，加拿大，增加了压缩空气产能，减少了33％的年度能耗。这些益处已经完成，而该公司正在制作润滑剂的压缩空气，以支持产品质量目标。本文讨论了一些这些变化，并解决了可以在任何压缩空气系统中实施的措施。
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20多年来，匈牙利的Doroti Pack Ltd.专业生产和维修最先进的包装机。他们的重点是开发，制造，生产和销售优质的包装设备，包括它们的Dorpack热成型机，通常用于食品，如新鲜肉类，鱼类，乳制品，面包店，糖果和准备熟食的食品。Dorati Pack选择在最新的热成型机中加入Aventics气动部件，以实现最佳的生产力和机器寿命。
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在最近的一个项目上，在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹塑和填充操作中，非常有效的测量计划导致供应侧空气完全同步，以吹模吹模，随着总空气使用而显着降低，生产力和质量增加。
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该工厂生产注塑和吹塑塑件，每周5天，三班制。生产和维护有时发生在周末，偶尔需要空气压缩机运行在24 × 7的基础上，所以实践是让压缩空气系统总是加压。该系统由3台调节润滑螺杆压缩机组成，一台为150马力，另一台为125马力(3台)，每台由本地压缩机控制器控制。
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Winnipeg的百事可乐装瓶厂，Manitoba在两个独立的项目中升级了它们的主要100psi压缩空气系统及其600psi pet装瓶系统。该系统改进已省去了维护和电气运营成本，甚至降低了一些冬季供暖需求。
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塑料产品制造商每年花费估计的245,000美元，电力将在位于美国中西部的植物的压缩空气系统中运营空气压缩机。主要制造工艺是塑料挤出。目前的平均电力率在该植物上为每千瓦时7美分。压缩空气系统每年运行8,760小时，并且在所有班次期间，该系统的负载曲线相对稳定。
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在中西部的一家窗户制造厂，塑料框架件在离开挤压机后的冷却过程对生产效率和质量至关重要。冷却空气过多(或冷却空气不足)会产生废料和次品。这些工厂的17个挤出机和55个单独的排气口在冷却箱处有类似的冷却站。它们由大约三个软管组成，每个出口框架的角度向下，以挤压件移动通过它。压缩空气流量由操作员设置的手动控制阀控制。操作人员利用自己的经验控制输送的流量，从而控制产品质量。
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塑料制造业的技术趋势推动了生产成本下降。在工业宠物吹塑成型中，两种创新技术在过去15年中产生了重大影响：“轻量加权”塑料瓶，并循环高压压缩空气。两者都有助于通过急剧降低压缩空气需求来提高PET吹塑成型的能量效率。
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