工业实用效率

金属

自2020年秋季完成系统升级以来,PC Forge有望每年平均节省190万千瓦时和26.6万美元的能源成本,并将其锻造作业的生产能力提高40%。该项目还实现了一年的回报,安大略省政府的公用事业独立电力系统运营商(IESO)提供了24.5万美元的激励。
制造商熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星®能源寻宝行动知道这是一个很好的方法来节约能源和自然资源,只要做对了,这就是为什么有些人转而把也许他们最好的资产获得成功:他们的工会工作。
在金属制造工业中讨论的一个话题是用于激光切割的辅助气体。辅助气体被送入激光头,并围绕激光切割工件。辅助气体的目的是促进更平滑的切割,提高切割速度和生产率,并防止变色,氧化,水垢,毛刺边缘和其他可能产生的缺陷,热切割温度。由于氮气是一种惰性气体,它被用作许多激光切割系统的辅助气体,以防止氧气在切割过程中接触到金属。氮气是在传统的钢瓶中提供给用户的,并通过现场氮气生成。
反脉冲式除尘器通常对压缩空气的能源效率构成挑战,有时会造成巨大的空气压力波动、高瞬态流量和大泄漏,从而破坏工作。本文讨论了这种类型的除尘器,经常安装在食品加工厂,并给出了一些有问题的安装实例。一些建议的措施被提及,以确保您的除尘器保持运行在一个无故障的方式。
为了加强其竞争优势,GKN公司选择了一种新的方法来为金属成型机提供动力,除此之外,它还在其生产设施中使用了多种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州Coraopolis的Total设备公司的仔细分析和规划,GKN选择超越其老化的压缩空气系统,而是将压缩空气作为一种公用事业外包。这样做可以腾出宝贵的空间,同时也获得了内心的平静,因为它现在可以依靠一个固定的成本来提供可靠的压缩空气供应。
由于不稳定的压缩空气压力,工厂人员经历了过程磨床性能的持续问题。这在产品质量方面产生了潜在的问题。没有适当的压力,磨床就不能正常工作。此外,工厂工作人员希望在产量增加30%之前解决这些问题,并建议将集管压力从当前的98 psig提高到125 psig。这背后的想法是,如果从机头到磨床过程的压力下降到63 psig,那么提高过程的压力将给磨床足够的压力来完成更高的生产高峰时间。
本文中的钢铁厂是一个滚动的“微型钢铁厂”,即熔化回收的废钢并为建筑业生产钢筋的设施。它符合SIC代码3310。世界各地有许多这样的工厂,为当地社区提供环保的服务和产品。他们从当地回收废钢,利用当地产生的电力,用钢筋支持当地的基础设施项目。
所有的工业设施都使用某种形式的压缩空气,在大多数情况下,空气压缩机消耗了总能源账单的很大一部分。一个具有良好的能源管理系统的设施很可能将其压缩空气系统识别为重要的能源用户(SEU)。如果工厂使用一个能源管理标准,如ISO 50001,他们将被要求评估和跟踪其所有SEU的能源消耗。就金属加工设施而言,他们测量了工厂内250多个设备的产量,包括建筑加热器、RTU、吸尘器,还跟踪了它们的电力、天然气和水的消耗。
芝加哥高地钢铁公司,芝加哥高地,伊利诺伊州该公司利用先进的数据监测系统,采用基于需求的压缩机空气管理方法,每年节省250万千瓦时和215037美元的能源成本。在当地公用事业公司ComEd提供的188,714美元的激励下,该项目实现了2.4个月的回报。
工厂激光器在金属切割点使用氮,因为过程中使用的高温通常会导致氧化。当氧化发生时,被切割的金属件可能会被损坏,就像产生切割的模具一样。结构损坏或不准确的切割会使零件变弱并使其失效。在激光与金属的接触点使用氮气去除切割区域的氧气,并在切割时帮助冷却模具,从而防止氧化。这种预防措施提高了最终产品的质量,产生更少的金属废料,减少了零件的返工。
一家锌生产商每年在其北美工厂的压缩空气系统的空气压缩机上的电费开支估计为51.6万美元。这家工厂目前的平均电费是5美分每千瓦时,而压缩空气系统每年运行8760小时。该系统评估推荐了一组项目,这些项目能够将这些能源成本降低51%,达到每年27万美元。该项目的简单回报是15个月——这还不包括来自当地公用事业公司的潜在激励资金。
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