工业实用效率

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制造商熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星®能源寻宝行动知道这是一个很好的方法来节约能源和自然资源,只要做对了,这就是为什么有些人转而把也许他们最好的资产获得成功:他们的工会工作。
一家钢铁分销和加工公司升级并整合了两个分销和加工设施的压缩空气系统,以大幅节省能源。以前的压缩空气系统的运行效率非常低。用新的空气压缩机和干燥器完全替换了这两个系统,大大降低了能源消耗。
该设备使用了大量的电在高压釜过程中制造夹胶玻璃。这个过程是设备中压缩空气的最大消耗,这使得压缩空气成为降低设备能源成本的主要目标。由于热压罐中压缩空气的体积非常大,系统不断使用150 HP的大型空压机进行增压,以减少热压罐的生产次数和填充次数。
该公司专门为OEM和系统集成商提供精密组装定制零件。自1997年以来,由于对其高品质的制造需求增加,该公司的规模和能力稳步增长。多年来,许多新的CNC机器,激光切割机和粉末涂料操作已添加,但随着所有的扩展,该设施令人惊讶地保持植物压缩空气消耗低。通过以下优秀的“最佳实践”压缩空气效率原理以及保持系统浪费,实现了这一点。
密切关注压缩空气的使用对确定潜在的节能项目至关重要。Ball公司的工程团队多年来一直很清楚这一事实。作为美国环境保护局ENERGY STAR®项目的积极成员,Ball公司对其每个工厂的制造工艺进行审查,以最大限度地提高压缩空气系统的能源效率。
Metaldyne性能组(在本文中称为MPG)植物1在哥伦布,印第安纳州(以前称为影响锻造)对其压缩空气系统进行了显着的效率。在其服务提供商的帮助下,IAC空气压缩,MPG在其现有的空气压缩机上实施了一些创新控制,添加了具有可变容量控制的新型空气压缩机,并将所有内容与现代中央控制器一起捆绑在一起。通过其电力公用事业公爵能量,该安装已被证实其明智地使用权力。
Ahresty Wilmington Corporation (AWC)成立于1988年,位于俄亥俄州的Wilmington。目前AWC拥有超过900名员工,销售额总计1.92亿美元。他们稳步增长,同时不断改进,保持在技术的前沿。AWC是一家一级汽车供应商,为他们在美国的所有客户提供服务。AWC建立了一个高效和集成的生产系统,包括压铸、精加工、机加工和装配操作,采用准时制生产方法,以具有竞争力的价格为客户提供高质量的产品。
近年来,我们已经看到了更高生产制造商的上升趋势,即希望从独立式,机器外部设备融合出空气测量质量检查,操作员正在进行手动检查到自动化进程规格。这一趋势有几个原因,包括更高的质量标准,更严格的公差,以及运行更精简的操作。这些益处是100%的检查所需的几何呼出,以及测量装置和机器之间的握手,以使每件优于前一件。它还消除了任何坏部分。
当一家公司考虑在系统升级上投资超过100万美元时,对他们来说,审查所有选项以获得最佳回报是至关重要的。通过探索整个压缩空气系统的能源效率影响,供应商可以提出项目,为他们带来更大的销售额,并为他们的客户增加财务效益,同时仍然满足资本支出指南。这种“两全其美”的情况在美国中西部的一家铸造厂评估替代蒸汽系统的方案时很明显。
中西部铝厂主要的铝厂正在经历DWWINDLED压缩空气容量,主要是由于空气泄漏。如果这些容量问题未得到解决,该设施需要租用压缩机以跟上需求。相反,它们转向流量计量以识别和修复泄漏。在本文中,他们与可能具有类似困难的其他人分享他们的解决方案。
金属制造行业的压缩空气使用很普遍。它用于冷却,清洁,传送和涂覆多种产品,并改善世界各地的流程。实际上,难以找到金属制造中的过程,其中无法找到压缩空气。使用压缩空气的几个过程包括:退火和酸洗,切割,轧制,焊接,冲压,冲孔,管制造,涂漆,整理,转动,钻孔,铣削和锯切。许多这些过程和应用程序继续使用低效的设备来提供压缩空气,而且 - 更糟糕的是 - 许多公司未能认识到提高压缩空气效率的简单实施和显着的回报。
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