工业实用效率

废水

工厂升级,结合先进的管理策略,使工厂消耗更少的能源,并减少其对外部承包商的生物固体去除的依赖,从而每年节省大约6万美元的运营费用。该工厂还将在未来几十年有效管理该地区的废水。
在过去的一个世纪里,废水处理过程已经走过了漫长的道路,但对更可靠和高效的处理技术的需求继续增长。因此,行业专业人士正在寻找全方位的解决方案,以加强他们的处理厂和流程。市场上最纯净的环境助剂之一是氧气。
众所周知,系统测量是必不可少的,以确保压缩空气系统是高效和有效地运行,具有良好的空气质量和足够的压力。一家跨国食品公司(为了保护无辜者,公司名称未公开)也充分理解这一点,该公司开始集中努力,在其全球许多加工厂测量和改进其压缩空气系统。
气动双隔膜(AODD)泵是常见的许多制造设施。据美国air Power公司的资深压缩空气审计员Hank van Ormer估计,美国大约85%到90%的工厂都有AODD泵。他们被用于各种液体转移应用,如那些发现在化学制造,废水去除,泵粘性食品产品。
曝气池使用气泡扩散器将氧气分散到废水中。细泡扩散器,或那些产生大量非常小的气泡,在20世纪80年代开始流行,因为它们比粗泡扩散器有更高的效率。细泡扩散器通常有一个膜,允许气流从罐底的管道系统通过扩散器和膜的主体,为废水提供氧气进行处理。
将空压机和鼓风机的更换策略整合到系统级的能源效率方法中,可以实现显著的能源节约和优化设备性能。维克多谷废水回收管理局(Victor Valley Wastewater Reclamation Authority)的一个风机更换项目每年节省了928,000千瓦时的能源和98,000美元的能源成本,同时提高了其二级处理过程的可靠性。此外,该机构有资格从其电力事业获得重要的激励——显著改善了项目的经济效益,并产生了2.94年的回报。
污水处理厂的设计正在发生变化,这与LEGO®积木有关。更具体地说,它与乐高结构的大小和复杂程度有关。如果您仔细遵循说明,您将构建一个又一个模块,最终将它们拼接在一起,创建一个功能齐全的内聚单元。
高速轴承技术适用于比典型的60Hz, 3600RPM运行速度更高的曝气鼓风机,用于铸造多级机组。高速涡轮(HST)设备通常是单级的(尽管有些使用多核),转速从15,000转到50,000转。在这样的高速下,标准滚子轴承不能提供工业标准L10轴承寿命。两种类型的轴承技术已经开始主导这些类型的机器的废水处理市场:翼型和磁悬浮。通常这两种技术被等同比较,然而,在许多重要方面它们并不是。
manbetx王者荣耀《压缩空气最佳实践》杂志采访了凯泽压缩机公司的Frank Mueller(总裁)和Stephen Horne(风机产品经理)。凯泽压缩机在美国和国际市场持续增长。我们目前在全球拥有约4800名员工。为了满足客户的需求,并保持我们卓越的品质和优质的服务水平,我们继续在人员、设备和技术方面进行投资。
当设备能够被监控以发现早期故障并在工厂停机前采取纠正措施时,生产效率将更加可靠。但许多设备,如模拟控制阀、气动阀端子和现场传感器,往往不提供诊断反馈,或没有被使用。本白皮书描述了如何解决这一问题,并包括一个气动阀门端子的示例,该示例可以监控,除其他外,开启负载或线圈电流在特定阀门和阀门端子内部的压力。
随着能源成本的不断提高和生物脱氮(BNR)的要求,曝气系统的设计已成为活性污泥工艺设计的重要方面之一。
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