工业效用效率

系统评估

作为一名压缩空气系统审核员,最令人满意的部分之一是解决压缩空气系统的可靠性问题。这篇文章揭示了一个很少提到的问题,当空气干燥器专用于空气压缩机时,可能会出现这个问题。它检查了一个实际应用程序,并讨论了为纠正这种情况而采取的措施。

压缩机控制

在没有控制系统的情况下,空气压缩机根据预先设manbetx客户端12-5下载定的压力带进行装卸,这迫使系统在更高的压力下运行,并运行效率低下的压缩机组合,以有效匹配空气需求。当打开开关,不管空气需求,控制系统能够控制所有的压缩机在一个单一的,紧的压力带,并有效地匹配输出与需manbetx客户端12-5下载求。

管道存储

本文将重点介绍塑料管道系统的适用性以及压缩空气应用中的连接方法。

最终用途

食品行业的人们克服了对用于清洁、干燥、冷却、输送和整体加工的压缩空气吹扫的需求,有各种各样独特和创造性的方法。你可能自己也见过一些。经常可以看到开口铜管、端部破碎的管道、带有钻孔的塞子或盖子、模块化挠性冷却液管或喷嘴,这些都是为液体应用而设计的,但会吹出空气。

压力

从系统的长期生命周期来看,大多数工业系统(如压缩空气)的需求基本上是随机的。成百上千个独立的大小子系统需要恒定或变化的流量。这些需求通常不定时或彼此不同步,因此它们在一定范围内聚合为相当随机的流量剖面。当生产过程发生变化时,该范围会发生显著变化。当然,为期两周的审核可能会显示一些模式,这些模式对于需求a(“生产”)和需求B(“非生产”)或日型来说似乎是可预测的,但随着工厂适应新的生产系统并移除旧的生产系统,这些模式会随时间而变化。如果需求永远是该配置文件,经验较少的审核员可能会试图确定一组压缩机的大小,这些压缩机完全适用于该配置文件,但不适用于备用压缩机。

空气处理/N2

定期测试纯气体有助于确保消费者和最终产品的安全。无论纯气体是直接用于医疗病人,还是用于制造食品、饮料或药品,质量都是最重要的。纯度不足或不安全污染可能对产品或消费者有害。

泄漏

由于一些因素,泄漏检测的意识和兴趣只会继续增长。在过去20年里,我们看到了一种更可持续的思维方式,建立了国际能效标准,可靠的泄漏检测技术,以及实施泄漏检测的最佳做法。

气动

在依靠气动技术的制造和包装设施中,有一个四个字母的词比任何其他词都更糟糕:泄漏。气动系统中不明的空气泄漏和意外维护是收入和生产力损失的重要来源,但确定泄漏原因和防止意外停机通常是一项挑战。

真空鼓风机

每个城市和公用事业都面临着能源成本上升的现实。2010年,位于波士顿西北22英里、人口不到40000人的马萨诸塞州Billerica镇聘请了过程能源服务公司和Woodard&Curran对该镇的废水处理设施(WWTF)和国家电网赞助的泵站系统进行能源评估。评估的目的是提供每个设施系统的概览,以确定设施如何使用电能和天然气,并确定和开发潜在的成本节约项目。
安装在歧管上的插入式气动阀的出现给机器制造商带来了福音。它允许他们在机器上的安全位置安装完整的阀门组件。使用D-sub接头、串行接口模块或类似的单点布线系统,所有电气控制输出都可以馈入歧管上的一个位置,从而大大简化布线。管道问题减少了,因为可以使用单个空气压力管路为公共压力通道供水。相同的优点也适用于普通排气通道。不再需要管道工和电工更换阀门,因为任何阀门都可以在不干扰电气连接或管道的情况下更换。
空气计量依赖于一条物理定律,该定律规定流量和压力与间隙成正比,并相互反作用。随着间隙的增加,空气流量也增加,空气压力也相应降低。随着间隙减小,空气流量也减小,空气压力增加。
位于马尼托巴省温尼伯市的Certaineed石膏板厂更新了压缩空气系统并改善了空气质量,这得益于压缩空气挑战赛压缩空气基础研讨会上学到的信息、新设备的一些明智选择以及对其系统的彻底调查。仔细观察他们的分配系统发现了一些令人惊讶的结果,这些结果一旦改变,就会导致更好的系统运行。这些改进节省了大量运营成本,并从电力公司获得了经济激励。
近年来,与压缩空气相关的节能措施(ECM)受到了大量的关注,主要是因为与其他能耗设备相比,其财务回报相对较短。随着时间的推移,为减少压缩空气能耗而提出的许多纠正措施已被简化,目标是鼓励采取行动。虽然这是出于最好的意图,但有时简化和概括不一定会带来积极的结果。压缩空气最常见的节能措施之一,利用最佳实践计算包括降低系统压力。本系列文章的目的是强调一些与估算由系统压力变化引起的能源节约相关的更常见的问题。
本文回顾了位于美国的食品工业工厂的压缩空气系统的审计报告的一部分,虽然审计探讨了不同的供应方选项,客户应该考虑以提高动态效率,我们将集中在本文的需求侧。
压缩空气审计是对电厂重要能源用户进行的有价值的实践。这些研究通常在主要的压缩空气系统上进行,在二级系统上也很有价值,比如用于生产机械的专用低压回路。对这样一个系统的审计发现了一些令人惊讶的结果,这个过程最初被认为是非常有效的。
这家啤酒厂规模相对较大,有九条生产线和一条啤酒桶生产线。有五条瓶子生产线和四条罐头生产线。工厂的操作包括码垛、去码垛、灌装、包装操作和酿造。目前运营的压缩空气生产厂每年的电力成本为693161美元。如果包括与操作辅助设备(如鼓风机吹扫干燥器)相关的每年43016美元的电气成本,则操作空气系统的总电气成本为每年736177美元。这些估算基于0.06美元/千瓦时的混合电价。
在试图降低压缩空气系统能耗时,通常会看到能源评估专家将离心式压缩机视为容积式压缩机。不幸的是,离心式压缩机通常要大得多,计算失误很容易造成数十万美元的高估节能。这些错误不是恶意的;它们是由知识有限的个人长期采用的过于简单的最佳做法造成的。这类知识并不容易获得,大多数能源评估专家无法接触负责离心压缩机技术开发和设计的工程团队。
本文综述部分审计报告委托调查的条件在工厂压缩空气系统位于美国本研究的目的是为了确定当前操作条件,并为改进提出建议基于行业公认的最佳实践的应用。由于文章篇幅有限,本文将重点关注提供给工厂的整体审计报告的部分内容。
多年来,与压缩空气相关的节能措施(ECM)受到了大量关注,主要原因是与其他耗能设备相比,财务回报相对较短。随着时间的推移,许多为减少压缩空气能耗而建议的纠正措施被简化得太多,以至于没有产生积极的结果。最常见的压缩空气ECM之一是降低系统压力,它利用了能源部压缩空气挑战中概述的最佳实践计算-每psi 0.5%的功率。本文重点介绍了与估算因系统压力变化而产生的节能相关的更多常见问题。
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