设计真空泵入口过滤系统的3个关键因素

入口过滤

几乎所有的真空泵技术都对入口微粒污染有一定程度的敏感性。由于从真空辅助生产过程到真空泵入口的所有过程都结束了，因此，找出如何在特定环境中最好地保护真空泵是很重要的。在许多情况下，真空泵的预期使用寿命取决于其受到的污染防护程度。

真空泵入口过滤有多种形式。从简单的筛网式过滤器到精致的袋式除尘器，有大量的配置可供选择。关键是使真空泵的要求与工艺或应用相匹配，以便在不花费过多资金的情况下充分保护真空泵。换句话说，做这项工作，但不要做得过火。当设计真空泵入口过滤系统时，需要考虑三个关键因素：颗粒保留、压降和使用性。

系数#1：微粒滞留

微粒滞留只是指过滤介质捕获微粒的效率。在过滤行业，颗粒通常以微米为单位进行测量。微米是毫米的1/1000或英寸的1/25400。让你了解一下我们所说的人类头发的平均直径约为50到100微米。人眼能看到的最小物体约为40微米。过滤介质通过提供给定尺寸颗粒的衰减效率来指定。每种类型的过滤介质都有一条效率曲线，说明该介质在捕获一系列微粒方面的性能。使用诸如10微米介质之类的术语来描述特定介质是不够的。在10微米时过滤效率为80%的介质显然不如在10微米时过滤效率为99.7%的介质有效。典型的过滤介质为纸、聚酯和金属/网筛。还要注意，通过介质的速度越高，其效率越低。因此，将气流保持在建议的最大速度以下非常重要，以便保持额定效率。

微粒滞留是真空泵安装中的一个重要考虑因素，准确了解真空泵的运行情况非常重要。一个很好的例子说明了这一点的重要性，即安装时微粒负载的很大一部分直径小于一微米。标准的10或5微米过滤器将截留一部分较小的微粒，但随着时间的推移，真空泵中会积聚小直径的污染物。一些真空泵技术能够在不发生事故的情况下处理这种情况，但许多其他技术在吸收大量小颗粒物时会遇到严重问题。结果将是需要离线清洗的真空泵，或在更严重的情况下，必须维修或更换的真空泵。无论哪种情况，这都是一个与之相关的维护或生产停机成本高的问题。只要稍加研究，这个问题是可以避免的。

系数2：压降

接下来要考虑的是入口过滤器的压降。压降只是过滤器进口和出口之间的真空差。通过入口过滤的压差可能很重要，因为若压差过大，则真空泵的运行成本较高。高真空差导致更高的容量要求。简单地说，真空泵必须产生更深的真空，以考虑通过入口过滤器的损失。如果真空泵的容量是固定的，其结果将是生产设备失去真空。

系数#3：适用性

最后一个关键组成部分是可维护性。建议无论采用何种设计，其元件都应易于清洁或更换。大多数真空泵应用具有单入口过滤器配置。在这种情况下，必须关闭真空泵以更换或清洁进口滤芯。更好的安排是安装双入口过滤器系统，以便在另一侧运行时清洁一侧。通过这种方式，可以在整个生产周期内保持较低的差异，按需应用可以在使用点实现最大真空度。还要注意，在维修滤芯式滤清器滤芯时，从滤清器壳体上拆下负载滤芯时，务必防止碎屑进入泵进口。

结论

入口过滤器的设计不应掉以轻心。最好的做法是获取颗粒样品，并将其送往有能力的实验室进行分析。他们将提供颗粒尺寸分布的完整报告，以便就介质和过滤器配置作出决定。此外，请联系您的真空泵制造商，了解他们的真空泵能够承受多少和多大尺寸的微粒。对于非常小的微粒，可能需要特殊介质，如HEPA（高效微粒空气）或ULPA（超低渗透空气）。一旦收集到这些信息，设计入口过滤器以降低压降和易于维修。该工艺的好处是延长真空泵的使用寿命和延长生产正常运行时间。

欲了解更多信息，请联系丹博特，Dan Bott Consulting LLC，电话：（251）609-1429

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