1888家工厂节省了14万美元的能源节约和维护成本
我们大多数人都会无意识地使用毛巾。在浴室、厨房或车库里，我们每天在家里、酒店和医疗机构使用毛巾。但我们大多数人都不在1888年的工厂工作，那里以毛巾为生。准确地说，每年800万英镑。
40年后，在开始为医疗保健行业制造成本效益高的产品之后，1888磨坊已成为世界第四大毛巾制造商，也是美国最大的毛巾制造商。在美国、巴基斯坦和孟加拉国设有工厂，1888家工厂的毛巾几乎遍布世界每个角落。1888年，米尔斯被公认为纺织行业创新的领导者，每周生产17.6万磅毛巾。
从某种角度来看，176000磅的毛巾相当于大约54辆小型汽车的重量。这需要大量的毛巾，而要持续生产大量的毛巾，就需要喷气织机的最佳性能。喷气织机是一种无梭织机，它利用空气喷射射弹，迫使纱线穿过纬纱。这种重复的过程编织产品，如床单、衣物和毛巾。空气压缩机为喷气织机提供足够的压力以移动纱线。1888米尔斯纺织厂位于乔治亚州格里芬的北美工厂配备了31台喷气织机，可将加工后的纱线编织成毛巾。
压缩空气系统是重中之重
“我们的首要任务是满足生产需求，没有运转良好的空气压缩机，我们无法有效运行，”1888钢厂的设施工程师布赖恩·贝利（Brian Bailey）说。
在过去两年中，1888家工厂的需求不断增加。与此同时，压缩空气效率低下导致生产停工。贝利需要一种具有持久价值的大胆方法。这导致了压缩空气系统的升级，使得1888年每年节约能源成本超过8万美元。该公司也不再需要投资约60000美元来维护和维修旧设备。与维修有关的费用和新服务计划的减少，加上能源节约，使项目总节余达到140 000美元。
1888磨机空气压缩机室配备两台英格索兰C700系列600马力Centac离心式空气压缩机。
众所周知，清洁、高效的空气压缩在制造业中至关重要。1888年，工厂使用了25年的空气压缩机设备开始出现故障，他们尝试了几次维修以维持生产。经过三年的时间和超过52000美元的年度维护费用，他们的生产仍然受到影响。
总是有一个应急计划
贝利打电话给卖主，让商店恢复生产高峰。英格索兰公司（Ingersoll Rand®）提出了一个应急计划想法。空气压缩机应急计划是在空气压缩机停机时部署临时租赁设备的计划。由于1888年的磨坊仍在权衡其空气压缩机的选择，因此应急计划提供了做出决策所需的灵活性。虽然1888家钢厂在采购评估过程中没有经历需要租赁空气压缩机的停工，但应急计划提供了一种安全性，即制定了一项计划，确保在停工情况下能够继续运营。
这是制定应急计划的首要步骤，加上现有的工作关系，最终导致贝利决定与英格索兰合作，更换他们的压缩空气设备。
旧的不去，新的不来
随着应急计划的实施，贝利探索了一个长期的解决方案。团队评估了大量的空中场景研究，以帮助他做出决策。
这些研究考察了现有设备风道的预期寿命，即实际压缩发生的地方，并回顾了系统需求和压力等关键因素。
测试数据和分析建议1888磨机使用两台英格索兰C700系列600马力（hp）Centac®空气压缩机和一台100马力无油空气压缩机替换五台陈旧的旋转螺杆空气压缩机。1888年，工厂还安装了NVP 7200冷冻式空气干燥器，因为他们以前的无热干燥剂干燥器需要一定量的干燥空气，需要净化10%至20%的容量。新的冷冻式空气干燥器消除了浪费的空气，最终节约了能源。
1888家工厂的旧空气压缩机需要597千瓦（kW）才能达到为其压缩空气设备提供动力所需的压力。这相当于每小时28.16美元。新的空气压缩机系统使用404千瓦，相当于每小时19.16美元。
以前的空气压缩机设置为125 psi，以考虑过时设备的典型压力损失。新的空气压缩机设置在115 psi以下，因为它们将压力均匀分布在整个设施上。该压力水平使织机以所需速度运行，以满足1888家轧机的生产目标。
长途服务
贝利立即对核电站的评估、应急计划和长期解决方案感到满意。然而，他知道该设备需要定期维护，以保持其在峰值性能下运行。1888年，工厂决定通过维修计划保护新设备。名为PlannedCARE的综合计划™ 和包装护理™, 提供定期维护和工具，以帮助防止意外中断。
贝利说：“我们不只是想在短期内购买昂贵的设备。我们需要一个长期的服务计划，让我们可以信任的服务技术能够让我们的工厂全天候运转。”。
空气压缩机润滑和维护-网络研讨会记录下载幻灯片并观看免费网络广播的录制，以了解：
|
增加了效率
采取一种系统的方法是必要的。除了空气压缩机和服务计划，英格索兰还建议安装铝管道，以提高效率，并在整个设施内均匀分配空气。管道的表面直接影响空压机系统使用多少能量。例如，黑色铁管表面粗糙，导致气流速度减缓，需要更多的空气压力和能量来缓解压力下降。
相比之下，铝管具有光滑的表面，因此具有较低的阻力和压降，从而提供更好的能源效率。增加的铝管帮助喷气织机高效运转，以维持生产所需数量毛巾所需的压力。
铝歧管为整个1888磨机设施提供均匀的空气分配。
省钱
通过新的设备和维护服务，1888家钢厂因节能收到了格鲁吉亚电力公司的意外回扣，并实现了每月7000美元的成本降低，如下图所示，与去年相比，这相当于节省了80000美元。
如上图所示，1888 Mills每年使用13040,090千瓦时的电厂。每月峰值需求在2,210至2,462千瓦时之间。目前，该公司每年的电力成本估计为585,747.70美元，而空气压缩机系统升级前的成本为665,450美元。
1888年，米尔斯最初在寻找一种最大化正常运行时间的解决方案，但最终却得到了更多。对于贝利和1888年的米尔斯团队来说，节省时间、精力和成本以及内心的平静是无价的。毕竟，让顾客舒适地使用terrycloth毛巾是他们的生计。
1888磨机设施的冷却塔和泵撬。
关于英格索兰®
英格索兰®是一家价值140亿美元的全球企业，致力于实现可持续发展和持久成果的世界。英格索兰是压缩技术和服务领域的全球领导者，开发的产品范围从完整的压缩空气和气体系统和服务到电动工具、材料处理和流体管理系统。多样化和创新的产品、服务和解决方案提高了英格索兰客户的能源效率、生产力和运营。
所有照片由英格索兰提供。有关更多信息，请访问www.ingersolland.com或www.ingersolllandproducts.com.
关于作者
Ian Barnard是英格索兰(Ingersoll Rand)的客户经理和离心专家，他的主要职责是为大亚特兰大地区的压缩技术和服务企业客户提供设备销售和服务。
要阅读更多空气压缩机技术文章，请访问m.ghtac.com/technology/air-compressors.
