维护节约能源：OEM机器上的自动泄漏检测

为什么这么多空气泄漏-即使在今天?!

最近，在媒体、政府和饮水机上，节能一直是热门话题。如今，精益制造也是一个热门话题，任何提高生产率、降低成本和提高盈利能力的方法都是如此。

一个历来被忽视的话题是设备中压缩空气的成本。美国SMC公司多年来进行的研究表明，一个典型的工厂所消耗的能源中，有20%用于生产压缩空气。在那20%的能量中，通常至少有30%的能量被泄漏所浪费。

检测和纠正泄漏似乎有显著的好处，既降低了运营成本，又增加了环境责任。那么，为什么一个典型的工厂仍然允许压缩空气泄漏消耗30%的能源呢?

SMC公司生产的新型自动泄漏检测系统。

泄漏检测对于维护来说非常耗时

答案是，无论是人工成本还是所需的设备，泄漏检测都是一项昂贵且耗时的维护活动。典型的方法是使用超声波检漏仪，主要是将其指向每个部件，并监听泄漏。在繁忙的工厂，这是困难的，而且只有在定期做的基础上才有效。这个方法还需要检查许多实际上没有泄漏的组件。

检测泄漏的其他方法包括在每个电路上安装流量开关，添加颜料或气体，使泄漏肉眼可见，或通过使用“嗅探器”检测，以及经过时间检验的肥皂水喷雾瓶！这些方法中的任何一种都有一个问题，那就是它们需要时间，可能成本高昂，而且由于资源短缺，只能偶尔进行。此外，许多机器（或机器零件）在生产过程中无法接近，因此在正常泄漏调查过程中无法接近。由于这些原因，大量潜在的节能被忽略了。

OEM机器上的自动泄漏检测

如果有一种方法，机器的控制系统不仅可以在出现泄漏时警告您，而且还可以提供一份报告，manbetx客户端12-5下载表明泄漏的总量、泄漏的数量和系统实际泄漏的部分，那会怎么样呢?

SMC的自动泄漏检测系统（ALDS）能够每天量化机器上的泄漏量，即使在机器运行时也是如此。系统将以升/分钟为单位报告泄漏的准确值，并向维护人员提供详细报告，列出每个泄漏的位置。例如，系统可以提供类似以下内容的报告：

‘机器XX在管路XY上；压机气缸XYZ在按压位置每分钟泄漏12升，在初始位置每分钟泄漏3升。’

这种类型的报告不需要检查没有泄漏的组件。想象一下，如果维护人员可以很容易地确定有泄漏需要修复，并被引导到需要注意的组件，那么好处是什么。不仅会提高生产率，而且在他们有机会吃掉利润之前，漏洞将被解决!

它是如何工作的

这是怎么回事？自动泄漏检测系统安装在OEM机器的主空气管路上，并与机器的控制软件（PLC）集成，因此无需昂贵的系统控制和数据采集软件（SCADA）。新安装机器时，ALDS系统将按照完整的顺序运行机器，测量每个执行器的空气消耗量，并确认没有泄漏。

在机器日常运行的空闲时刻，该系统将执行一个“泄漏检测周期”，再次按顺序操作每个组件，记录空气消耗，并操作数据来识别每个泄漏。通过这种方式，可以检测泄漏，并生成一份报告，列出每个泄漏的数量及其位置。这样，维护人员就可以将他们的工作集中在需要维修的部件上，而不必检查整个机器。

听起来不错吧？这对维修人员来说当然是个问题。除了降低能源成本外，实施自动泄漏检测技术还将显著提高生产率。

结论

想象一下这样的场景:在一个装瓶机中，多个瓶子同时被灌满(想象100瓶啤酒)，其中一个阀门漏水，导致100瓶中有一瓶只被部分灌满。这个瓶子后来被拒绝了。如果这台装瓶机每分钟循环6次，那么每分钟就会浪费整整6瓶啤酒。对于装瓶公司来说，这是一笔巨大的成本，也是对好啤酒的不必要浪费!想象一下，如果维护人员能够在问题升级到造成浪费的程度之前修复问题，生产率将会有多么高。

在当今竞争激烈的市场中，任何提高生产率、降低成本和增加利润的机会都值得探索。SMC公司非常有信心，在制造设备中加入低成本的自动泄漏检测系统将导致上述成本节约，以及显著降低能源消耗。

欲了解更多信息，请联系SMC美国公司Jon Jensen，电话:630-449-0562，邮箱:jjensen@smcusa.com，www.smcusa.com。

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