工业效率

管道/存储

空气接收器罐(有时称为空气压缩机罐或压缩空气储罐)是一种压力容器,可从空气压缩机接收空气,并将其保持在未来使用的压力下。坦克有一系列尺寸和垂直和水平配置。空气接收器罐为压缩空气提供临时存储空气。它还可以帮助您的压缩空气系统更有效地运行。
有很多方法可以在压缩空气系统中使用存储,以提高生产设备的性能和可重复性。没有一种方法是总解决方案。一些行业专业人士将告诉您某些类型的压缩机不需要存储。但是,该系统无法负担于对性能或运营成本的影响。应用存储的替代方案是在更高的压力下运行,并且所有时间都有更多的电量,以支持关键应用和系统中经历的峰值空气需求。
虽然控制存储原本是往复空气压缩机安装的整体组件,但本文只会简要探索该应用。本文的内容将重点放在旋转螺杆装置上,因为旋转螺杆空气压缩机基本上取代了工业应用中选择的压缩机的往复运动。还应注意,在压缩空气系统中,往复式和旋转螺杆空气压缩机一起操作,应始终利用控制存储。
该食品集装箱厂每年花费1,028,672美元,以便在其设施进行压缩空气系统。这一数字将随着电费预计,从他们目前的平均平均值为每千瓦时6.2美分提高。压缩空气系统评估中确定的项目集可以将这些能源成本降低616,000美元(49%)。估计完成供需和需求方项目的成本总额为525,000美元。这些成本通过有资格获得425,000美元的公用事业公司能源激励措施抵消。激励措施后,该项目提供了两(2)个月的简单ROI。
这篇文章描述了在加利福尼亚州圣何塞的凯洛格Eggo工厂实施的压缩空气改造项目。由于升级,凯洛格继续实现年度节能和质量改进。此外,凯洛格还从太平洋天然气和电力公司获得了大量的公用事业激励,这是基于实现的节能。
Tolko造纸厂和Pas锯木厂的压缩空气系统的Power Smart®效率措施每年为公司节省超过125000美元。
生产过程从管道分配系统中储存的高压空气中获取能量。空气压缩机只是补充消耗的空气。这是一个重要的区别。压缩空气的能量输入被提供给连接管道,以满足整个设施的各种需求。
气动气缸在允许现代锯木厂以所需的高速生产率进行生产方面发挥着重要作用。稳定的气压对于气缸及时响应和避免任何生产延迟至关重要。
我们进行了全面的压缩空气系统评估。在主要管道系统中发现改进系统的机会,减少了模具机器管道中的压力损失,并在压缩机室中发现的高环境温度。我们每年估计每年403,500千瓦时的节能为每年65,000美元。项目总额为48,000美元,九(9)个月的简单ROI为48,000美元。
工业制造厂(生产商业用水米和阀门)曾聘请过我们对其设施的“现场的能源和公用事业。电力,天然气,燃料和水的年度“花费”约为2.0亿美元。
在许多工业工厂中,存在一个或多个间歇需求量相对较大的应用。一个例子是使用密相输送系统输送水泥。浓相系统会导致严重的动态压力波动,影响工厂最终产品的质量。
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