查找和修复泄漏|压缩空气最佳实践manbetx王者荣耀

罗恩·马歇尔，PDC委员会成员，压缩空气挑战®

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查找和修复泄漏并制定泄漏预防计划

在工业压缩空气系统中，泄漏可能是浪费能源的一个重要来源，有时会浪费压缩机输出的20-30%。一个没有得到很好维护的典型装置可能会有相当于总压缩空气生产能力20%的泄漏率。另一方面，主动的泄漏检测和修复可以将泄漏减少到压缩机输出的10%以下。

除了浪费能源外，泄漏还会造成其他运营损失。泄漏会导致系统压力下降，从而使气动工具的工作效率降低，对生产产生不利影响。此外，通过迫使设备更频繁地循环，泄漏缩短了几乎所有系统设备的寿命(包括压缩机包本身)。增加的运行时间还可能导致额外的维护需求和增加计划外停机时间。最后，泄漏会导致增加不必要的压缩机容量。

有两种类型的空气泄漏，计划内和计划外。计划中的空气泄漏是系统中设计的泄漏。这些泄漏是生产过程中使用的吹扫、干燥、喷射等。很多时候，这些都是作为生产问题的快速解决方案安装的。一些泄漏采取“冷却器”的形式，用于冷却生产人员或设备。

计划外泄漏是正在进行的维护问题，可能出现在系统的任何部分。这些泄漏需要持续的空气泄漏检测和维修计划。虽然泄漏可能来自系统的任何部分，但最常见的问题是：

接头、软管、管和配件。管和推锁配件是常见的问题。
断开连接。完成密封所需的O形圈可能缺失。
过滤器、调节器和润滑器（FRL）。低成本、安装不当的FRL经常泄漏。
打开冷凝陷阱。操作不当的螺线管和肮脏的密封经常是问题所在。
管道接头。漏焊是一个常见问题。
控制和关闭阀。阀杆上磨损的填料可能导致泄漏。
使用点设备。旧的或维护不善的工具可能存在内部泄漏。
法兰。漏焊是一个常见问题。
活塞杆包装。磨损的填料可能导致泄漏。
螺纹密封剂。不正确和/或使用不当的螺纹密封剂会导致泄漏。使用最高质量的材料，并按照说明使用。

估算泄漏量

对于具有启动/停止控制的压缩机，有一种简单的方法来估计系统中的泄漏量。该方法包括在系统无需求时（当所有气动终端设备关闭时）启动压缩机。进行大量测量，以确定加载和卸载压缩机所需的平均时间。压缩机将进行加载和卸载，因为空气泄漏会导致压缩机在压力下降时循环打开和关闭，因为空气从泄漏处逸出。总泄漏量（百分比）可按以下公式计算：

泄漏率（%）=[（T x 100）/（T+T）]

式中：T=加载时间（分钟）

T =卸载时间(分钟)

泄漏将以压缩机容量损失的百分比来表示。在维护良好的系统中，泄漏损失应小于10%。维护不善的系统可能会损失高达20-30%的空气容量和功率。

如果接收器下游有一个压力计，则可以在采用其他控制策略的系统中估计泄漏。该方法需要估计总系统体积，包括任何下游二次空气接收器、空气总管和管道（V，单位为立方英尺）。系统启动并达到正常工作压力（P1）。然后，应测量系统降至较低压力（P2）所需的时间（T），该压力应为约等于工作压力一半的点。

泄漏的计算方法如下:

泄漏量(cfm自由空气)= (V x (P1-P2)/T x 14.7) x 1.25

哪里:V的单位是立方英尺

P1和P2的单位是psig

T的单位是分钟

1.25倍频器将泄漏修正到正常的系统压力，允许随着系统压力下降而减少泄漏。同样，泄漏量超过10%表明该系统有可能得到改进。这些测试应该每季度进行一次，作为常规泄漏检测和修复计划的一部分。

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泄漏检测

由于漏气几乎不可能被发现，必须采用其他方法来确定漏气位置。检测泄漏的最好方法是使用超声波探测仪，它可以识别与空气泄漏相关的高频嘶嘶声。这些便携式装置包括定向麦克风、放大器和音频过滤器，通常有视觉指示器或耳机来检测泄漏。

超声波检漏可能是最通用的检漏形式。由于其能力，它很容易适应各种泄漏检测情况。超声波检漏的原理很简单。在压力或真空泄漏中，泄漏从高压层流流向低压湍流。湍流产生一种白噪声，它包含从可听到的到听不到的频率范围广泛的声音。超声波传感器聚焦在噪声中的超声波元件上。因为超声波是一种短波信号，所以在泄漏点声级最高。超声波探测器一般不受可听到范围内的背景噪声的影响，因为这些信号被过滤掉了。这意味着即使在最嘈杂的环境中也能听到泄漏的声音。

超声波泄漏检测的优点包括通用性、速度、易用性、在设备运行时执行测试的能力以及发现各种泄漏的能力。他们需要最低限度的培训，操作员通常在15分钟的培训后变得称职。

由于超声波的性质，它的传播是定向的。因此，信号源处的声音最大。通过通常在测试区域周围进行扫描，可以非常快速地定位泄漏点并确定其位置。因此，超声波检漏不仅速度快，而且非常准确。