田纳西理工大学工业评估中心项目，人人赢

田纳西州几乎所有行业的中小型制造商都在努力减少能源消耗，同时保持峰值产量和盈利能力，但这并不总是容易的。幸运的是，田纳西理工大学工业评估中心(TTU-IAC)可以随时提供帮助。

田纳西州科技大学的学生作为学校的工业评估中心计划的一部分，在制造工厂检查设备。

TTU-IAC项目于2006年启动，为该州的制造商提供免费的能源、生产率和废物评估——包括压缩空气系统、鼓风机和真空以及冷却塔和冷却器的最佳实践。到目前为止，评估已经为参与该计划的制造商提供了2748万美元的建议成本节约，相当于3.82万亿英制热量单位的能源节约。

	田纳西州理工大学工业评估中心项目主任Glenn Cunningham博士，体育

该计划对制造商和工程专业的学生来说都是一个胜利，他们把制造业的可持续性和成本效益放在首位，TTU-IAC项目主任Glenn Cunningham博士说万博足球网站

坎宁安说:“这个项目让我们的学生获得了制造方面的真实经验，并真正开阔了他们对能源成本和潜在节约的眼界。”“与此同时，制造商也很感激这些帮助和节省能源的机会。”

确定每年100,000美元的典型储蓄

田纳西州的制造商有资格利用免费的IAC评估，必须是美国公司，每年的能源票据大于10万美元，不到250万美元，位于150英里的IAC中心。该州的两个中心包括Cookeville，田纳西州和孟菲斯大学的田纳西州科技大学，由Jeffrey Marchetta博士管理。

每年，TTU-IAC评估来自田纳西州以及周边州的公司的评估申请。然后，它与公司合作实施评估过程，主要包括:

• 完成预评估表格以收集有关该工厂的基本信息，包括一年的公用事业账单。
• 对制造过程和公用事业账单的预评估分析。
• 评估本身包括对每家工厂进行一到两天的实地考察，以细化节能机会清单并收集更多数据。
• 概述关于最佳做法和个人节能建议的报告。
• 两周后的后续讨论，建议后再次六到九个月，作为检查，并回答问题。

这个全国性的IAC项目最初是由商务部在1976年创建的，以应对石油禁运和不断上升的能源成本。从那时起，它就特别专注于帮助中小型制造工厂减少低效能源使用带来的不必要成本。

联邦课程通过在能源部能源效率和可再生能源下的先进制造办公室全国管理。每年，13至14名本科和研究生工程学生参加该计划并每年完成18项评估。

自项目启动以来，tuu - iac已经进行了221项评估，并向180家制造商提供了评估报告。平均评估发现节约能源的机会超过10万美元。评估涉及所有工厂系统和公用事业，包括压缩空气、蒸汽、过程加热和冷却、暖通空调、照明等。

学生学习宝贵的真实体验

该项目为有意从事制造业和节能相关职业的学生提供激励。在田纳西州，该项目向参与该项目的本科生支付时薪。研究生可以获得两年的大学学费和每月的津贴。

学生参加田纳西高级工业评估中心计划的同时获得现实世界经验。

重要的是，完成该计划的学生在能源评估专业知识中获得证书。教育和现实世界经验相结合也为制造业的职业提供了坚实的基础，其中包括作为能源管理人员的角色。万博app取款

坎宁安说:“这个项目让学生了解能源是如何买卖的，以及在工业层面上是如何消耗的。”“这能让他们学到很多课堂上学不到的实用知识。许多完成课程的学生通常会继续从事有回报的职业，有时会成为精力经理。”万博app取款

填补制造商的空白

Cunningham说，制造商也能从该计划中受益，因为中小型企业往往无法将资源用于节能计划。

“我们在招揽客户方面没有问题，”他说。“这些公司没有太多时间花在能够帮助他们节约能源的详细评估上。这也是一个主要的优势，不用支付数千美元，让独立顾问进行评估。”

坎宁安说，学生们发现，除了提高生产率和生产流程的可靠性外，全州各地的工厂都有充足的机会减少能源消耗和节约成本。他说，学生们通常会通过照明和压缩空气系统找到最大的节能和节约成本的机会。

Cunningham表示，该计划提供了超越能源成本的价值。

像其他地方一样，田纳西州的制造商不仅希望节省成本，还希望获得竞争优势。通过帮助制造商降低能源成本，TTU-IAC项目帮助他们变得更有竞争力。与此同时，参加该项目的学生在制造过程以及如何有效和盈利地管理他们所消耗的能源方面有着坚实的基础。”

学生帮助田纳西州制造商获得优势 得益于田纳西理工大学工业评估中心(TTU-IAC)项目，田纳西州各地的制造商已经找到了将现有能源成本降低到新的高度，并在生产率和盈利能力方面获得优势的方法。 许多制造商也实施了TTU-IAC推荐的节能措施，包括一系列涉及压缩空气系统的项目。以下是一些例子: 消除空压机排污 一家位于田纳西州克利夫兰的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶制造商从测试瓶中回收高压压缩空气，并将其反馈到压缩空气系统的低压侧进行再利用，从而减少了对压缩空气的需求。然而，TTU-IAC评估表明，该技术能够进一步降低压缩空气所需的能量和成本。 该工厂运营了三种900马力（HP）离心式空气压缩机，每个空气压缩机均可递送3,390 SCFM。在评估之前，该工厂通常操作所有三个压缩空气单元。然而，为了防止它们浪涌空气压缩机的旁路阀门，每个空气的空气均多为2,000 scfm。 TTU-IAC评估显示了工厂如何更好地排列其空压机，以匹配空气的供应与需求。现在，核电站通常只运行两台空压机，这样就不必排出空气了。这样做还可以每年节省近390万千瓦时和17.22万美元的能源成本。 采用低压鼓风机节约 在田纳西州的克罗斯维尔(Crossville)，一家瓷砖制造商知道，通过使用零损失排水阀将压缩空气系统中的水排出，可以节省能源。然而，TTU-IAC的评估揭示了更多的最佳做法将如何帮助实现额外的能源节约。 在评估之前，工厂使用其三个100 HP空气压缩机，部分供气到21个空气刀和缝隙喷嘴干燥和清洁瓷砖。评估显示该工厂可以使用用于应用的低压鼓风机而不是压缩空气。此外，学生确定了工厂如何消除空气软管的使用，以清洁机器的灰尘 - 并节省能量。 该工厂后来总共安装了14个，三分之一HP低压鼓风机，并使用它们代替空气刀进行干燥和清洁。它还使用感应空气刀而不是空气软管，用于灰尘。该举措政府省长近111,925千瓦时，每年14,000美元的能源成本。每项倡议也在不到一年内为自己支付。 更好的压缩空气系统控制 另一家利用这一评估的公司是田纳西州默弗里斯伯勒的一家汽车零部件制造商。 该工厂在评估之前实施了许多最佳实践，包括安装变速驱动器（VSD）空气压缩机，以有效地满足其压缩空气负荷的波动。它还使用来自空气压缩机的废热来提供额外的空间加热。另外，空气压缩机产生的热量在植物外部在暖和数月内管道，以保持HVAC能量成本下降。 TTU-IAC的评估表明，电厂可以节省更多的能源。该厂的压缩空气系统包括四台150马力的空气压缩机。三个是固定速度单位，而第四个是VSD单位。评估前，VSD空压机在空气需求量较低时首先关闭。 然而，经过评估后，该工厂选择在正常生产期间使用两台定速空压机作为基本负荷单元，在低需求时期使用VSD空压机作为微调单元，因为VSD空压机在部分负荷下可以有效运行。此外，工厂现在只在非生产时间使用两台空压机。第四台空压机作为备用机组。 除了通过更好地使用VSD空压机节省成本外，更好地使用空压机还可以让工厂更有效地将空气输送到需要的地方。现在，压缩空气系统以98 psi而不是103 psi的压力向整个设施提供空气。 使用VSD与更好的压缩空气控制策略的组合使用植物353,703千瓦时，每年为能源成本为23,844美元。 解决压缩空气泄漏问题 与该州的其他公司一样，田纳西州莫里斯敦的一家流体静力传动装置制造商在引入TTU-IAC进行评估之前，已经实施了许多最佳实践。最佳实践包括使用零损耗排水管，利用空气压缩机的余热在冬季取暖等。 作为TTU-IAC评估的一部分，该工厂在其两个旋转螺杆空气压缩机上安装了电表，并在较长的时间内监控数据。它发现空气压缩机正在工作大量的时间，以导致空气泄漏保持系统压力。随后，该工厂实施了泄漏修复程序。现在，空气压缩机较少供应用于生产过程的空气，以及剩余的空气泄漏。这些措施让工厂能够节省315,187千瓦时，每年提供19,605美元的能源成本。

有关田纳西高校工业评估中心的更多信息，请联系Glenn Cunningham博士，P.E.，电子邮件：gcunningham@tntech.edu,或者访问https://www.energy.gov/eere/amo/industrial-assessment-centers-iacs．

所有照片均由田纳西高校工业评估中心提供。

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