系统方法削减了织物轧机能源成本
大型织物轧机已经实现了基于ISO 50001标准的能源管理系统，以跟踪其压缩空气系统效率。由于来自该系统的信息，并在最近的一些压缩空气训练中学到的措施，该公司在实现了压缩空气系统的成本，同时实现了增加的面料生产输出。通过优化系统的供应方面，还可以获得节省，而是通过解决最终用途。
背景
大面料厂位于亚洲，是私营公司拥有和运营的四种综合纺织制造设施之一。轧机2是本文的主题，每年生产约550万米米。
压缩空气系统由10个大小范围为375千瓦至500千瓦的大型涡轮压缩机组成。两个较小的旋转式压缩机用于涡轮压缩机和其他辅助用途的密封空气。涡轮压缩机的年龄多样化，有一些单位二十岁。
压缩空气是使用制冷剂样式干燥机调节。从2008年开始，公司开始用带有逆变器驱动器的单位更换干燥机，以节省能量，并提高环境影响，因为这些干燥器含有非臭氧耗尽制冷剂。
由于公司的能源管理系统，2014年采取的数据显示，压缩空气占总电力消费量的约61％，每年平均每年26亿元人民币220万美元。由于这种知识，公司的管理设定了一个目标，以便尝试更好地优化压缩空气的生产并减少压缩空气消耗。
图1：识别重要的能源用户（SEU）专注于压缩空气的努力
管理目标
设施管理团队在解决压缩空气系统方面设定了一些特定目标：
- 优化压缩空气的生产
- 减少电力成本和能源消耗
- 通过减少能量消耗来减少二氧化碳排放量
- 生产机械的升级和现代化
认识到关注的活动是：
- 购买和安装现有织机（E-REED）的空气保存选项，以降低空气消耗和所需压力
- 将生产织根升级到更高效的模型
- 将压缩空气主压力从80 psi减少到73 psi
- 通过优化单元组合关闭1个压缩机
- 安装自动拉丝机助力器
- 大修表现不佳的压缩机
- 替换有缺陷的压缩机
升级空气喷射织机
该公司的生产方法采用空气喷射织机生产纺织品。在喷嘴内，有精密喷嘴，可引导纱线用于制造织物的各种编织操作。该公司收到了他们的织布机供应商开发了一种更高效的芦苇（织机的梳状物品），以实现其现有的织机，以实现较低的压缩空气流量，并允许使用较低的压力，预计储蓄为20％。再改装总共130个织气量，导致压缩空气流量减少约680碳酸。这些转化率也降低了植物所需的最低主系统压力，使空气压力降低到更有效的水平。
新织机
作为生产改进项目的一部分，公司更换了63个效率较低的织机，具有40种更有效的模型。更新的织机生产更宽的面料，工作速度更快，生产更多的产品，以降低能量。每个织机每单位消耗更多的空气，但单位数量减少（较少23个）。该变化将每天生产的织物量增加50％，同时在平均压缩空气流量下消耗约600℃。
减压
由于安装节能簧片的安装，该公司能够将工厂的头部压力降低约7psi。减压，并且由于其他节能措施而变化，将压缩空气的流量降低到运行离心压缩机的数量的点可以从8到7降低。该系统被重新配置，因此压缩机在能量消耗方面更好地匹配压缩空气消耗，从而导致铭牌容量减小250kW。
图2：保护措施减少了运行压缩机的数量
安装了助推器
当较低的主线压力降低时，发现自动绘图机由于低压事件而开始发生故障。这个问题的第一个解决方案是在更高的压力下用一个单独的螺杆式空气压缩机喂食这款机器，但这估计每月约14,650千瓦时，因为压缩机超大并使用最小的存储接收器容量。相反，该公司购买并安装了一个压缩空气动力增压器，在5巴压力下取得了加压的压缩空气，并将压力增加到所需的6巴。这消除了单独的电动压缩机，并在电气成本下每月节省1,500美元。
图3：助推器消除了对单独的电动压缩机的需求
大修表现出的空气压缩机
能源管理系统公司实施了空气压缩机能量和压缩空气输出。在每个压缩机上安装了能量计以跟踪功耗。此外，安装涡流流量计以测量空气输出。然后使用这些仪表的输出来计算KWH / NM中每个压缩机的效率3.。
在分析数据时，特别是两个空气压缩机被识别为低表现者并计划进行检查。在随后的过度突起期间，发现并纠正了许多内部缺陷。完成工作后，如图4所示，发现两种压缩机的效率提高了约10％ - 节省了每月69,000千瓦时，每年总额为70,000美元。由于大修费用约为72,800美元，因此该措施的回报略有一年。
图4：能源管理系统在横穿之前和之后跟踪空气压缩机性能。点击这里扩大。
图5:大修后的空压机性能好很多
其中一台设施的压缩机被识别为低表演者，但它无法修复太昂贵，估计总额为154,000美元。由于新压缩机的成本为186,000美元，则决定取代该单位。新型空气压缩机效率为旧单元的效率较高，因此每单位输出节省能源。这款压缩机每月每月估计为64,565千瓦时，每年价值65,600美元。简单的回报完成项目成本为3.1年。
结论
储蓄结果
使用能源管理系统，该公司能够跟踪节能措施的结果。
图6：改进降低了成本和提高生产率。点击这里扩大。
这一成功项目的一个重要部分是通过能源管理系统初步跟踪植物电力成本。阻碍压缩空气消耗和空气压缩机的优化的降低均显着降低了整体压缩空气系统的成本。这家公司不仅降低了电力成本，而且由于更换低效和过时的设备，还经历了增加的产品产量。这些改进提高了植物盈利能力，降低了生产成本。
能效措施将压缩空气消耗降低64,800米3./日和压缩机系统效率增加，每年5,532,800千瓦时降低，能耗降低，每年储蓄为每年468,000美元。这计算了21％的节省。
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