压缩机控制
当时正值初夏，空气压缩机位于夹层的生产层之上，室内外的温度都在升高。压缩空气系统由三台500马力离心式空气压缩机和一台350马力变速驱动无油旋转螺杆空气压缩机组成。
多年来，与压缩空气相关的节能措施（ECM）受到了大量关注，主要原因是与其他耗能设备相比，财务回报相对较短。随着时间的推移，许多为减少压缩空气能耗而建议的纠正措施被简化得太多，以至于没有产生积极的结果。最常见的压缩空气ECM之一是降低系统压力，它利用了能源部压缩空气挑战中概述的最佳实践计算-每psi 0.5%的功率。本文重点介绍了与估算因系统压力变化而产生的节能相关的更多常见问题。
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该设施通过位于三个不同压缩机室的6台不同尺寸的空气压缩机产生压缩空气。近年来，整个系统改用干燥剂空气干燥机。利用了其他设施的现有设备。下面是该设施的布局，显示了压缩机房间的位置。
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这家塑料挤出厂每年在能源方面的支出估计为180711美元，用于运营其中西部工厂的压缩空气系统。根据每年运行8760小时的空气系统，以下建议的项目组可将这些能源成本降低116520美元，或当前使用量的67%。完成建议项目的估计费用共计20 100美元。该数字表示2个月的简单投资回收期。
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该工厂运营着工业上最大的压缩空气装置之一，拥有24000马力的工艺空气和5台750马力的仪表空气离心压缩机，以支持大规模的有氧发酵和需要大量氧气的相关过程。
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能源管理要求对关键数据进行准确、可重复的测量，并根据需要对其进行监控和分析，以激发所需的行动。实施压缩空气系统评估时，应采用基本的最低测量方案，以确定基线（预测量）并对结果进行鉴定和量化（后测量）
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这家工厂是一家大型公司的一部分，该公司拥有数十家生产工厂，在这些工厂中，消费品食品经过加工和包装，然后运往零售店。这家工厂每年花费21万美元用于运行压缩空气系统。该系统评估详细说明了四（4）个项目领域，投资100000美元，每年可节约能源100855美元。
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一家大型多服务公用事业公司面临着一个持续存在的问题。该公用事业公司为93000名零售和批发客户提供服务，在一个发电设施中使用了五台无油压缩机，但是，如果他们需要拆除设施中的2号机组，它几乎总是将1号机组一起拆除，导致系统容量超负荷，并导致服务中断。
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这家建筑产品工厂估计每年花费24万美元用于其中西部工厂的压缩空气系统的运行。这一数字将随着电价从目前的平均每千瓦时7.8美分上升而增加。系统评估建议的一套项目将这些能源成本降低了约104336美元，即当前使用量的43%。项目费用共计73 000美元，简单的回收期为8个月。
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“我不明白。我参加了压缩空气挑战赛基础和高级课程。我阅读了所有我能找到的关于提高压缩空气系统效率的文章和书籍。关于如何减少压缩空气的消耗，我有了很好的想法。我们修复了泄漏，“尺寸合适”的过滤器以减少压降，更换了管道，改变了一些工序，减少了压缩空气的使用，购买了低消耗的喷嘴，并教育了我们的全体员工。我们做了所有这些工作，我仍然有6个压缩机在运行。减少我的空气消耗量并没有减少我的空气产量!”
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43%的空气需求增加仅导致5%的能源成本增加压缩空气是一种昂贵的介质；然而，许多压缩空气系统都是以最低的系统透明度进行浪费性管理。获取基本系统性能数据和监控关键空气质量数据不仅让人大开眼界，还可以使压缩空气系统的未来投资基于事实并可追溯。
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