塑料挤出机节省116000美元的能源成本|压缩空气最佳实践manbetx王者荣耀

美国航空动力公司Don van Ormer

介绍

这家塑料挤出厂每年在能源方面的支出估计为180711美元，用于运营其中西部工厂的压缩空气系统。根据每年运行8760小时的空气系统，以下建议的项目组可将这些能源成本降低116520美元，或当前使用量的67%。完成建议项目的估计费用共计20 100美元。该数字表示2个月的简单投资回收期。

该系统评估通过修复压缩空气泄漏和改进吹扫空气应用，将压缩空气需求量减少了506 cfm。然后重新调整空气压缩机和干燥器，以利用其最有效的压缩机容量控制。

现有压缩空气装置

目前的压缩空气系统位于一层塑料挤压设备中。该系统有五个单级润滑旋转螺杆压缩机使用调制控制。一个稳定的38华氏压力露点由四个冷冻空气干燥机提供。所有的设备都运转良好。

3台压缩机，2台Sullair 75马力和1台Palatek 75马力，位于1号压缩机室。Palatek位于其中一台Sullair压缩机上方的夹层，用作备用。帕拉特克是该设施中唯一的风冷装置。其他四个是水冷式的。在压缩机1号室的旋转螺杆空气压缩机，通过两个Pneumatech AD325冷冻干燥器给空气。它们是平行的管道，以便空气在它们之间分离。从这些325 cfm额定，非循环干燥器，空气流入一个400加仑的接收器，然后分配到工厂。pre-filters和after-filters, for The Pneumatech烘干机，是Donaldson品牌过滤器和维护良好。

1号压缩机房外是一台150马力昆西QSI 750压缩空气压缩机，将压缩空气输送至英格索兰TM1400循环冷冻干燥机和一个600加仑的接收器。英格索兰干燥机的前置过滤器和后置过滤器均为domnick hunter品牌过滤器，维护良好。最后，昆西QSI 245位于仓库的夹层上。该装置将空气送入AirCel VX300非循环冷冻干燥机。AirCel干燥器的预滤器和后滤器为超滤器品牌过滤器，维护良好。

所有压缩机均配备自动启动/停止。所有这些都设置为连续运行，因此它们不会卸载、超时并在不需要时关闭。压缩机上的所有压力设置应使用一个测试仪表进行设置。建议在每个压缩机的排放管路中安装一个快速断开装置，以便于测试量规。昆西QSI 245可调整为卸载、排放和怠速，然后在达到加载压力时重新加载。一个5磅的工作带可用于适当的系统压力。

•图1。压缩机房#1

建立能源基线

目前运营的压缩空气生产厂每年的电力成本为174527美元。如果包括与操作辅助设备（如干燥器）相关的6185美元的电力成本，则操作空气系统的总电力成本为每年180711美元。这些估算基于0.082美元/千瓦时的混合电价。

空气系统每年运行8760小时。在所有班次中，该系统的负荷曲线或空气需求相对稳定。在生产过程中，集管中的系统压力为92至95 psig。

表1。压缩机使用概况-当前系统

建议的空气压缩机重新校准总结

在没有减少需求的情况下，空气消耗仍然是994 cfm，这使得Quincy QSI 750能够承受主要负载，并与较小的QSI 245进行修剪。在其他所有压缩机关闭的情况下，估计每年可以节省52,412美元。

一旦需求减少项目将空气消耗降低至453 cfm，该项目将使用Sullir 75 hp机组作为基本负荷，并再次使用50 hp Quincy QSI 245进行微调。较低的风量使我们能够关闭两台气动干燥器和AirCel干燥器，并将空气从Sullair压缩机引导至IR TM1400干燥器。这是一个循环装置，压缩机仅在热负荷上升时运行。这将额外节省57577美元的能源。需要一个合格的服务提供商，以确保正确设置和维护控制。

在需求较低的情况下运行压缩机相关项目的估计节约潜力总计为每年112425美元。加上与操作辅助设备（如干燥器）有关的其他项目可能节省的4094美元，整套项目的估计总节省额为116520美元。这些项目加在一起可以以20100美元的成本完成，从而产生2个月的简单回报

表2。压缩机使用概况-拟定系统

减少需求项目-管理空气泄漏和吹出空气

大多数工厂可以从正在进行的空气泄漏管理计划中获益。一般来说，最有效的方案是生产主管和操作员与维护人员协同工作的方案。因此，建议所有计划包括以下内容：

短期-由维护人员进行持续泄漏检查，以便在一段时间内，每季度对工厂的每个主要部门进行一次检查，以识别和修复泄漏。应保存所有发现、纠正措施和总体结果的记录。
长期-考虑制定计划，激励操作人员和主管识别和修复泄漏。有一种方法在许多业务中都行之有效，那就是监控/测量每个部门的空气流量，并让每个部门负责确定其空气使用量，作为该地区业务费用的一个可衡量部分。这通常与有效的内部培训相结合效果最好。

超声波泄漏定位器用于识别和量化压缩空气泄漏。当该区域闲置时，关闭或关闭这些泄漏的空气供应将节省大量泄漏能源。

在我们的调查中，总共有46处泄漏被标记。安装它们将减少174 cfm的空气需求。这是价值$20,627空压机节能(与压缩机调整讨论)。调查和修复泄漏的费用是8100美元。当地公用事业公司预计将提供一笔回扣，以支付空气泄漏项目的费用，但这并没有计入数字。

表3。部分泄漏清单

打开吹

总共有84个吹气装置需要更换、修理或拆除。安装它们将减少320立方英尺的空气需求。这相当于每年节省37 887美元的空压机能源(讨论了压缩机调整)。安装新喷嘴的费用是5000美元。当地公用事业公司预计会提供一笔回扣来支付整个公开打击项目的费用，但这并没有被计入数字。以下是安装喷嘴时的一些使用指南。

始终选择能够达到预期效果的最低流量喷嘴，以最大限度地节省空气消耗和降低噪音。
在空气控制喷嘴前的空气管路中安装压力调节器和压力表，并将压力调节至达到所需结果所需的绝对最小值。较低的压力可提高安全性，降低噪音，并可每年节省数百美元的电力运营成本。
为了减少噪音，如果可能的话，增加目标表面和喷嘴之间的距离。记住，噪声是由空气冲击目标工件，特别是边缘或孔造成的。
在供应线上安装可调节的球接头，如果需要，与空气控制喷嘴提供简单，准确的调整喷嘴方向。
清洁应用时，不要将喷嘴直接对准目标。将喷嘴倾斜15º至45º，以确保从产品表面去除污染物。
大多数喷嘴，在适当的材料，可以与二氧化碳，氮气，蒸汽，或其他兼容的气体用于特殊的加热或冷却应用。
要创建气幕，喷嘴并不总是需要像气刀上一样靠近。根据应用情况，喷嘴的间距可达12英寸（30厘米）。
在许多吹气应用中，喷嘴可以以相对较浅的角度瞄准侧向“擦拭”移动目标。这样可以减少所需的喷嘴数量。
在移动的输送机上方，像扫雪机一样调整喷嘴歧管的角度，使污染物从传送带上排出，而不是返回。
压缩空气的适当过滤对于有效的喷嘴性能非常重要。在使用喷嘴之前，务必使用过滤器/分离器清除多余的油和水。

表4。文丘里管诱导器喷嘴代替明吹

结论

这家塑料挤出厂每年在能源上的花费估计为180,711美元，以运行中西部工厂的压缩空气系统。所有的空气压缩机和冷冻干燥机保养良好，工作状态良好。该项目的关键是花时间识别、修复和更换压缩空气泄漏和开启吹气应用程序。这使得工作日的压缩空气需求从994 cfm降低到453 cfm。然后，需要对现有的空压机及其控制系统进行重新调整，将需求减少转化为能源节约。manbetx客户端12-5下载根据系统评估所建议的一套项目，这些能源费用估计减少了116 520美元。项目成本总计为20,100美元——简单来说，2个月的回收期。

表5所示。压缩空气系统