系统评估
随着能源成本持续上升,工业运营部门尽可能减少浪费和低效率变得越来越重要。这就是为什么一家名为Lightapp的创新公司开发了一个智能资源管理软件平台,以帮助制造商和其他工业用户减少能源消耗和节约能源的原因过程中的成本。
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在这个持续的专栏中,我们将分享一些技术的见解,这些技术提供了机会,以负担得起的和容易的方式降低压缩空气的使用,并产生能源节约,同时实现相对快速的回报。但在生产车间找到这些技术并不总是容易或直接的。事实上,很多时候,技术解决方案并不明显。控制外壳的冷却就是这样的情况,这代表了一个重要领域的高能量节约与很少的前期投资。这里有一些开箱即用的想法……检查一下……开箱即用的想法……用于优化控制机壳冷却和提前出来。
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云杉产品有限公司在其不同的建筑物内设有五个独立的压缩空气系统。几年前,一位眼光敏锐的空压机服务代表注意到,现场的螺杆式压缩机没有达到最佳负荷与运行时间的比率。认识到这是一个问题,他建议该公司与当地电力公司联系,免费进行压缩空气范围评估。因此,迄今为止,SPL优化了两个压缩空气系统,节省了大量的运营成本。其中一个系统的能耗比以前降低了86%。
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由于消费者意识到铝管的属性,推动了它的流行,所以有大量额外的深思熟虑的问题。人们经常会问一个问题:“如何保护油管内部?”尽管大多数铝压缩空气管道系统具有涂漆或粉末涂层的外部,管道内部没有涂层。
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18世纪意大利物理学家乔瓦尼·文丘里(Giovanni Venturi)发现,当空气被迫通过锥形喷嘴时,其速度会随着压力的降低而增加,他和任何人都无法想象,它最终会催生出当今业界最常用、最具争议的产品之一——文丘里真空发生器(又名喷射器)。
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一家以面粉为基础的冷冻食品制造商要求进行压缩空气效率审计。审计确定压缩空气的费用为$0.27/1000立方英尺。研究发现,116脉冲喷射除尘器代表了压缩空气需求减少和能源成本节约的最大机会。建议进行除尘器优化研究/服务,客户同意进行。在该设备中,脉冲射流除尘器用于过滤进入工厂的原料中的粉尘,用于输送和混合原料,以及用于离开工厂的最终包装成品。
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在过去的十年中,气动系统的设计发生了巨大的变化,这主要归功于制造气动系统的技术的发展。气动制造商用于确定部件尺寸的在线工具不断发展,现场总线系统不断变化,部件设计不断改进,网络设备如工业控制系统物联网(IIoT)已经重塑了行业。所有这些进步在优化气动系统效率方面发挥了巨大作用,但不能忽视长期以来的日常维护实践。本文将重点介绍正确的空气压缩机尺寸、正确的气动部件尺寸和可预测的预防性维护。
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在本系列中,我们讨论了压缩空气产生或“供应侧”中一些非常常见的问题,包括错误地应用一些容量控制,以及安装带有管道和/或导向的不同类型的空气压缩机。这可能会妨碍生产方面压缩空气需求的任何减少,从而无法有效地将较低的空气使用量转化为相应水平的输入能量。
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一个制药厂,对两个工厂系统进行了压缩空气评估。研究揭示了低压缩空气生产效率,高空气干燥机损失,以及高流量压缩空气使用的问题,负面影响工厂压力。该工厂对两个压缩空气系统实施了能源效率措施,分别节省了46%和64%的能源成本。
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在一个理想的世界里,我们都有足够的空间、时间和金钱来创造完美的压缩空气系统。在实践中,我们必须平衡我们的理想和我们实际能够完成的事情。压缩空气系统经过深思熟虑和规划,以实现完美的安装;但是,即使遇到不太理想的安装,我们也可以使用本文提供的一些关键信息。记住要保持压缩机凉爽,尽量减少管道压降,并在设备周围留出足够的空间进行维修。
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