系统评估
为了解决在无重大资本支出的情况下将工厂运营能耗降低25%的问题，一家大型制造公司将其工厂设置为更好地控制其压缩空气系统。该项目在三年的时间里在10家制造厂实施，每年为公司节省977093美元的能源成本，并在零现金成本的情况下完成。
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通过找到更好的控制和管理压缩空气系统的方法，伊利诺伊州巴黎的北美照明公司将其压缩空气总能耗降低了27%——并且在这一过程中——每年节省超过1100000 kWh，每年可节省91000美元。该项目还实现了不到一年的回报。
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加拿大西部的一家食品加工商聘请了一名审计员来评估其压缩空气系统的能源效率。结果显示系统某些重要元件的运行令人惊讶，并检测到空气压缩机存在控制间隙问题。此外，审计导致初始能源节约20000美元，并确定了实现45%总体运营节约的潜力。以下详细介绍了一些审计结果和结果。
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灌装牛奶或果汁的机器必须经常24小时工作。考虑到正常运行时间的重要性，Elopak在开发其E-PS120A时选择了Aventics food compliant pneumatics，这是首款用于山墙顶部包装的完全无菌灌装机。由于每小时产量高达12000箱，无菌灌装机不欢迎出现中断和停机。
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每当我们开始压缩空气能量调查时，电厂人员总是觉得有两个最重要的主题——泄漏和减压。在关于错过的需求侧机会系列的这一部分中，我们将讨论压缩空气系统压力的重要性。
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曼尼托巴大学BANNATYNE校区，加拿大，升级其压缩空气系统，包括变速驱动器（VSD）空气压缩机和使用内部热压缩（Hoc）干燥，取代无油空气压缩机和冷冻干燥机，达到使用寿命结束。这样一来，校园的年能耗降低了15%，将压缩空气的质量提高到现代仪表空气标准，并获得了额外的压缩空气容量。当地公用事业公司还向医学院颁发了13500美元的奖金，以抵消该计划的成本。
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更换不可靠的空气压缩机通常是明智的选择。有时候还有更好的。以具有两个压缩空气系统的墙板厂为例，其中一个用于纸板厂，另一个用于岩石厂。每台都有两台100马力的空气压缩机，它们都会持续过热。当他们做到这一点时，电厂工作人员必须在每次机组停机时都紧急手动启动机器。三台机组运行着这座工厂，因此任何停工都会让他们如坐针毡。
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气动双隔膜（AODD）泵广受欢迎，用途广泛。通常，它们也提供了一个极好的机会来降低对压缩空气的需求，特别是考虑到控制和节能方面的最新进展。
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众所周知，系统测量对于确保压缩空气系统在良好空气质量和足够压力下高效运行至关重要。一家跨国食品公司（为了保护无辜者，该公司的名字被保留了下来）也充分理解了这一点，该公司开始集中精力测量和改进其全球许多加工厂的压缩空气系统。
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伊利诺伊州芝加哥高地的芝加哥高地钢铁公司（Chicago Heights Steel）利用先进的数据监控系统，采用基于需求的压缩机空气管理方法，每年节省250万千瓦时和215037美元的能源成本。在当地公用事业公司ComEd提供的188714美元的激励下，该项目实现了2.4个月的回报。
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