汽车系统评估

系统总览

这家冲压厂占地250万平方英尺，拥有2000多名员工。评估时，该工厂每天将约1600吨钢材加工成汽车零部件，如车身零件。工厂有许多大型冲压机，使用大量工厂的压缩空气。

由四个大型空气压缩机产生压缩压力机和植物其他压缩空气应用的压缩空气由四个大型空气压缩机产生。然后将空气供应到这些端用于75 psig的主标题。这些空气压缩机为3,000 HP离心，两种2,500 HP离心式，另外2,500马力离心和800 HP往复空气压缩机。然后在动力室中通过三个压缩空气干燥和过滤系统处理压缩空气。然后将压缩空气通过主空气头分配到冲压机和组装区域。房间。

在改造之前，机器人将高压压缩空气用于真空文丘里杯，用于处理各种冲压生产线上的零件。这些机器人由六台功率为30马力的小型旋转螺杆卫星空气压缩机提供服务，在110 psig的压力下运行，并配有自己的在线压缩空气干燥器。

设定基线

由工厂管理人员、生产工程师和当地公用事业公司的技术人员组成的项目团队对工厂的压缩空气系统进行了评估，并制定了系统级策略，以提高系统的效率和性能。该小组发现，由于分配系统和冲压机平衡油缸以及其他终端应用中的高泄漏率，压缩空气正在流失。此外，研究小组确定，当在70 psig和110 psig的压力下供应空气时，一些机器人压力机管路中的真空文丘里管将正常工作。

为了减少系统泄漏造成的空气损失，团队决定实施全面的泄漏管理计划。此外，该团队决定找到一种方法，从主割台向机器人提供空气，从而消除对高压卫星压缩机的需求。

项目实施

建立和实施项目的泄露管理组成部分大约需要六个月的时间才能进行。首先，形成泄漏检测/校正团队。该团队在整个系统中识别并纠正了压缩空气泄漏。冲压压模自动化阀对平衡缸上的填料和密封是泄漏的主要来源，更换。

该团队注意到该系统正在使用低效的流量测量孔板，并用低损耗的文丘氏瘘和平均皮托管更换它们。这些设备更有效，因为它们的压力降低。可以显着降低压缩机放电压力设置，平均主要集管压力从75psig到70 psig。该植物中的系统压力最初是87 psig，但由于在“姐姐”植物中进行的审计，在前六个月内逐步减少。

通过调整压缩机设定值降低压缩空气系统压力可以节省大量能源。对于100 psig范围内的系统，经验法则是，平均系统压力每下降2 psi，能耗将降低1%。

这种变化不仅减少了生产压缩空气所需的能量，而且还降低了人工需求，这导致了降低压缩空气和能量消耗。人工需求被定义为系统不受管制的使用所需的超空气，因为系统正在经过超过生产的真实要求的压力运行。当平均系统压力降低时，降低人工需求，导致对空气的需求较少。

通过审查机器人真空杯流量文丘里管的设计特点，确定其能够在主集管提供的压力（约70 psig）下正常工作。其中五个机器人已经有一条来自主集管的供应线，与来自高压卫星压缩机的排放管道平行。这五个被重新配置，以接收来自主集管的空气。

项目成果

泄漏管理计划和减少压降的措施使生产设施既能减少压缩空气需求，又能降低供应的压力。因此，压缩空气供应的平均标准立方英尺每分钟（scfm）下降了18%，从25000 scfm下降到20500 scfm。该工厂能够使一台800马力的往复式压缩机（其容量的10%）离线，并且能够在较低的压力下更有效地运行其余的压缩机。年总节能量为7900000 kWh，该项目将电厂的年能源成本降低360000美元，或超过3.5%。由于取消了购买新卫星压缩机的计划，节省了约4万美元的成本。此外，由于运行的压缩机减少了一台，因此电厂能够减少维护费用并获得备用压缩机容量，从而减少停机的机会。

得到教训

只有在绝对必要的时候应该使用高压空气。在这种情况下，关于制备有一些操作机器人真空杯所需的Venturis所需的Venturis所需的压力水平的假设导致购买并安装不必要的设备。机器人是否有效的高压应用，卫星压缩机将是一个有效的解决方案。相反，发现机器人可以在植物的常压水平上令人满意地运行。

另一个重要的教训是，泄漏检测和纠正计划需要持续努力。空气泄漏继续发生，因此泄漏管理计划需要持续努力，对于保持任何压缩空气系统的效率、可靠性、稳定性和成本效益非常重要。

欲了解更多信息，请联系Bill Scales，Scales Industrial Technologies，电话：516-248-9096，www.scalesair.com。