结束使用
在食品工业中，人们已经克服了对用于清洗、干燥、冷却、输送和整体加工的压缩空气吹口的需要，有许多独特和创造性的方法。其中一些你可能见过。通常可以看到打开的铜管、端部被压碎的管子、有孔的塞或帽、模块化的伸缩冷却管或喷嘴，这些都是为液体应用而设计的喷嘴。
这个啤酒厂是一个比较大的业务，有9条生产线和一条桶生产线。有5条瓶子线和4条罐线。工厂的操作包括码垛、卸码垛、灌装、包装操作和酿造。按目前的运行情况，每年生产压缩空气的电厂电力成本为693,161美元。如果包括与运行辅助设备(如鼓风机吹扫干燥机)相关的每年43,016美元的电力成本，则运行空气系统的总电力成本为每年736,177美元。这些估计数是根据混合电费0.06美元/千瓦时计算的。
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植物空气系统由八个，单级，润滑，腐烂的Sullair旋转螺杆压缩机组成。所有单位都处于良好的工作状态。单元2,3,4和7是水冷的，并且单元6,8,9,10和11是空气冷却的。主要植物空气系统有两个主要压缩空气干燥器，汤普森戈登型号TG 2000冷藏干燥机，以及SULLAIL MODEL SAR 1350无磁性干燥剂干燥器。两个单位都根据他们的设计工作。TG 2000使用大约11.2千瓦，是非循环型单元，SAR 1350使用大约200CFM的吹扫空气来再生湿塔。
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当空气系统需要大量的空气（CA.> 100m3 / min）和空气需求在白天高度波动时，最终用户的常见信念是通过精确匹配的大型变速螺杆压缩机可以提供显着节省机会的最终用户compressed airflow to the system’s demand. Where the daily flow demand has a variability of up to 90% of the maximum air demand, the study compares the energy consumption of six alternative solutions in terms of number of installed compressors, compressor sizes and types of compression technologies (i.e., oil free centrifugal and oil free rotary).
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这家位于美国东北部的工厂每年在压缩空气系统的能源上花费大约12万美元。以下推荐的项目将这些能源成本降低了73,700美元，占当前使用量的61%。这些估计数是根据混合电费$0.114/kWh计算的。
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拉伸吹塑设备需要大量的能量 - 两个压缩空气和电气 - 生产瓶。创建有效且有效的过程，以及监控和维护最佳过程设置，可能导致显着的能耗降低。这些努力还将帮助生产满足所有所需质量标准的容器。
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据估计，这家肉类加工和包装工厂每年在能源上花费203,640美元，以运行中西部工厂的压缩空气系统。根据每年运行8 760小时的空气系统，下列建议的项目估计可减少这些能源费用107 522美元，即目前使用量的47%。此外，这些项目将降低压缩机的维护成本。完成建议项目的估计费用共计21 900美元。这个数字代表了2个月的简单回收期。
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多年来，分析了压缩空气系统的运行和效率在各种名称下消失，并采取了许多不同的形状和形式。你可能知道这些是这样的;评估，审计，研究和调查，但在所有情况下，使用诸如计量和测量的技术分析压缩系统，以评估系统的性能并确定改进的机会。问题是这些活动的结果广泛变化;离开最终用户试图确定可用，可信和可实现的内容。这导致了很多“没有行动”，导致架子上的评估，审计，研究和调查收集灰尘。
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该设施是生产模制塑料制品的公司的一部分。有许多注射和挤出成型方法。工厂每年花费94,934美元，以便操作压缩空气系统。该系统评估详述了七（7）个项目领域，每年节能总额为53,191美元，最小投资4,170美元。
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BC Hydro是压缩空气挑战赛的赞助商，也是加拿大两家公司董事会成员之一。BC Hydro的电力智能压缩空气优化计划帮助客户评估他们的空气系统是如何工作的，帮助项目实施成本，并提供工厂人员的现场培训。下面的简介介绍了他们的两个客户如何通过应用低成本措施发现了出色的节省。
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