水过滤系统的远程诊断
如果能够对设备进行监控,以检测早期故障,并在设备停机前采取纠正措施,则生产率更可靠。但许多设备,如模拟控制阀、气动阀终端和现场传感器,通常不提供诊断反馈,或者不使用。本白皮书描述了如何解决该问题,并包括一个气动阀终端示例,该气动阀终端可监控特定阀门处的开启负载或线圈电流以及阀终端内的压力。 |
克雷格·科雷亚,费斯托公司过程自动化行业经理 |
从历史上看,水处理系统,无论是市政的还是工业的,都只有很少的仪器和很少的自动诊断。这部分是因为治疗方法随着时间的推移变化缓慢。事实上,基本砂滤器与弗朗西斯·培根爵士在1580年代描述的砂滤器基本相同!
然而,现在,自动化控制系统是在水和废水处理厂的标manbetx客户端12-5下载准。人工监测,运行故障和宕机,是昂贵的,并且可能是危险的。这简直是太昂贵,有运营商走在厂区周围,或驾驶站站一整天,检查系统和寻找问题。
近年来,OEM制造商和控制系统集成商已开始向水和废水处理设施(尤其是manbetx客户端12-5下载工业工厂)提供装配式、撬装式处理模块。这些工厂包括从发电厂(锅炉和冷却塔、饮用水和废水)到医院、高尔夫球场、工业工厂(锅炉、水处理、工艺用水供应和排放系统)到大型建筑的一切。甚至更小的城市也开始从原始设备制造商那里购买“成套”处理厂,而不是让咨询工程师设计和工程师建造在其现场建造定制厂。从lowboy拖车上拖出一个撬装式处理厂,然后把它放在一个混凝土垫上,比“棍棒式”处理厂容易得多,成本也低得多。
制造和安装这些系统的原始设备制造商有责任帮助客户维护和修理机器。有时他们在保修期内这样做,有时他们这样做是作为服务运营的费用。在任何一种情况下,计划外服务调用都可能非常昂贵和耗时。对于OEM或系统集成商以及成套处理模块的最终用户而言,这一费用和时间消耗可能非常昂贵。例如,OEM反渗透系统故障可能导致整个制药厂停工,因为没有所需纯度的供水。在几乎所有用水的垂直行业的大多数应用中都可以找到类似的例子。
这里是对I / O和气动阀(可在以太网上的所有的话)点诊断可以提供OEM和最终用户节省大量成本。
通过实施构成电厂的部件中已经存在的诊断功能,可以实现两个好处。首先,如果控制系统连接到互联网,远程故障排除是可能的,允许远程工程师提供快速、简单的故障排除帮助。其次,如果正确实施诊断系统,可以向本地操作和维护人员提供有关错误和错误相关趋势的详细、即时信息。manbetx客户端12-5下载
如果在设计过程中指定了正确的组件,则可以实现这些好处,而不会给项目带来任何额外成本。
供水和废水处理厂正以快速的速度实现自动化
训练有素的合格操作人员的短缺对水和废水处理行业的影响与其他流程制造行业一样大。工资上涨了,员工人数减少了,自动化越来越多地被用来代替运营商直接监控。这种短缺包括训练有素的维护技术人员,不仅需要整个系统的自动化,还需要从系统中获得尽可能多的诊断信息。
系统正在从底层向上设计为高度自动化,具有诊断信息从几乎每一个部件在系统中,从阀门和致动器以数字,气动,电和I / O模块,控制柜和HMI站和控制器。
由于资源越来越有限,小型市政和工业水和废水处理项目正在由OEM撬块制造商设计和建造,这些制造商提供从入口到出口的交钥匙系统。通常,这些原始设备制造商为其制造的系统提供保修和保修后服务。为了从经济上做到这一点,这导致了以地区为基础的原始设备制造商的增长,这些原始设备制造商可以相对本地安装的工厂基础。然而,规模经济正在产生数量更大的原始设备制造商,这些原始设备制造商有时离客户很远。
现场服务对于OEM来说既昂贵又耗时
随着区域OEM撬装制造商的规模越来越大,覆盖的销售区域也越来越大,提供现场服务的问题也越来越大。当工业水处理模块因设备故障而停机时,最终用户或资产所有者可能面临工厂关闭。市政当局可能面临缺乏足够的水来处理规定的消防流量能力的问题。OEM必须使工厂在尽可能短的时间内运行。
如果OEM技术人员在开始对系统进行故障排除和维修之前必须出差数小时才能到达工厂现场,那么这将非常困难,而且通常成本相当高。技术人员可能会发现所需的零件和系统与现有的不一样,并且在采购这些零件并将其运至工厂现场时可能会有额外的延迟。一直以来,工厂停产,工厂或市政当局没有足够的水,资产所有者变得越来越愤怒。
传统的现场服务模式在今天的市场上根本不起作用。
对现代工业控制系统进行故障排除可能非常耗时,即使对于高素质的人员来说manbetx客户端12-5下载也是如此
工厂控制系统manbetx客户端12-5下载日益复杂。水过滤系统不再能由半手动来操作。对于长时间无人操作能力是必需的设计参数。这需要使用多个模拟仪表的诸如流量,液位,和压力传感器。无人值守操作需要用复杂的软件,并提高了连接到互联网更复杂的控制器。无人操作需要用于控制阀,而不是依赖于阀的手动操作多个自动气动驱动。
所有这意味着,随着部件数量的增加,故障模式也增加。每个组件都是潜在的故障点。当故障排除系统,每个组件必须进行检查和清理,以确定故障的真正原因是什么。这可以占用大量的昂贵的技术人员的时间,甚至当技术员训练有素,经验丰富。
解决方案必须是提供能够自行报告问题的部件,以便技师能够轻松确定和纠正故障。更重要的是,来自组件级别的连接级别必须足够,以便OEM能够在到达现场维修系统之前从其办公室执行远程诊断检查和诊断组件故障。通过这种方式,技术人员到达时手中已经有了更换零件和子系统,从而缩短了故障排除和使系统恢复在线所需的时间。
设计良好的工业控制部件可以向用户提供数据,从而缩短此过程
在过去二十年的大部分时间里,工业控制组件的设计者一直专注于标准化与它们的接口,并使组件本身更智能。如果能够报告部件的故障,则对部件(无论是IO、控制器还是阀门执行器)进行故障诊断与排除就更容易了。自Modbus以来,每个现场总线最重要的特点是,不仅能够携带过程变量(PV),还能够携带其他计算变量和一整套诊断。
对于OEM而言,撬装式水处理模块中使用的部件可以在其工作不正常时报告,在某些情况下,可以报告其工作不正常的原因,节省资金、技术人员时间,并可以根据系统维护和维修的效率产生重复业务。
很难想象水或废水处理系统OEM的设计师会故意选择没有车载诊断功能的部件而不是有车载诊断功能的部件,特别是因为提供这些功能的设备通常与没有车载诊断功能的类似设备的成本相同。
为了使这种利益得到充分实现,该设备设计人员必须选择设备,提供这些功能
OEM设备设计师应使用两种最佳实践,以确保其成套治疗模块具有最有效的诊断功能。
通过短名单和独家供应将风险降至最低
首先,设计者应该只使用供应商的部件很短的名单尽量减少风险暴露。另一种比较常用的最佳做法是选择像费斯托公司,可以提供最需要的组件的水或污水处理成套厂的自动化。在某些情况下,如费斯托公司会愿意充当主要自动化承包商,提供控制面板,接线箱和IO柜,以及个别自动化部件。选择一个公司,可以提供不兼容的诊断包不会出现大部分组件的方式,使得FAT和SAT容易完成,并允许不是自己选择的部件一次一个易于维护。选择一个公司,可以作为一个完整的单一来源充当所有自动化的包装处理厂的风险降至最低,最大化的OEM和最终用户的不断维护和故障排除成本降至最低的能力。
购买具有强大诊断软件包的部件和系统
其次,设计师应该确保他们选择的组件具有他们能买到的最多诊断功能。这些组件中的大多数,如控制器、IO模块、执行器等,与不提供诊断或仅提供最小设置的组件相比具有竞争力。
需要这些详细的诊断,以便OEM和最终用户更容易进行远程故障排除。例如,Festo的设计特点是“现场诊断”。这包括颜色编码阀和LED,这简化了故障排除,对于制药厂的水处理,也使验证更容易。
Festo现场诊断包括欠压监测、现场总线状态、控制器和I/P传感器状态、模块特定诊断、阀门特定诊断和电磁线圈状态。支持传感器、输出和阀门的短路检测,开路负载检测发现缺失的电磁线圈。
Festo的CPX终端具有车载历史记录,可存储多达40个错误事件,带有事件开始和结束的时间戳。
如果你必须亲自去阅读和解释诊断,那么诊断就没有多大价值。Festo等公司提供各种远程诊断应用程序,从手持设备到笔记本电脑软件,再到现场总线和集成以太网接口,因此可以通过控制系统或基于Web的资产管理应用程序远程读取和历史化诊断,并用于远程指导维护。manbetx客户端12-5下载
如果应用正确,该诊断数据甚至可以用于在故障发生之前预测故障
Festo产品中包含的诊断可以导入到最常见的资产管理软件包中。
这些资产管理软件包通常包括软件,计算预防性维护计划,预防性维护策略,并确定更换时间工厂停工保持在最低水平。在理想情况下,组件上的诊断报警应自动生成工单到维修或发生彻底失败前更换组件。
然后,OEM可以远程使用诊断数据,以改善现场维护和响应时间,减少到工厂的行程,并为OEM和最终用户节省资金。
做正确从开始付清
通过在第一位置中,OEM,机器制造商,或系统集成商选择适当的设备和仪器,可以设置包装水或废水处理模块最多实施远程诊断。这将使远程服务和故障排除成本更低,耗时少,并最终用户提供更好的服务。
欲了解更多信息,请联系克雷格·科雷亚,Festo公司过程自动化行业经理,电话:631-404-3407
有关Festo的一般信息,请致电800-993-3786,访问http://www.festo.com/us,或写信给我们顾客service@us.festo.com。有关过程自动化的信息,请访问:www.festo.com/us/processautomation。
关于Festo
FESTO是气动和机电系统,组件,和用于处理和工业自动化控制的主要制造商。对于超过40年,Festo的公司已经连续地升高与创新和优化的运动控制解决方案,可提供更高性能,更有利可图的自动化制造和加工设备的制造状态。
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