审查食品制造厂的除尘器和氮气

这家位于美国中西部的主要食品制造厂使用压缩空气和现场氮气生成来操作多条零食生产和包装线。根据平均每千瓦时4.5美分的费率计算，该工厂每年在压缩空气系统上的能源支出估计为430344美元。

在食品包装操作中，集中于压缩空气系统需求方的项目使工厂减少了689 scfm的压缩空气流量，每年节省能源成本54,671美元。气流减少项目解决了开放式吹气、修复氮气泄漏和使用空气振动器以保持产品移动。

由于空间限制，本文将向读者展示我们的团队在系统压缩空气需求侧所做的观察，并提供对这些气流减少措施的见解。

压缩空气系统评估

该工厂运行两个压缩机室，其核心室为工厂的生产区提供压缩空气和一个氮气产生变压吸附(PSA)装置，而第二个房间为烘焙操作提供空气。

食品包装厂的压缩空气系统由两个压缩机室组成，用于向生产和烘焙区域供应空气。点击在这里扩大。

核心室的压缩空气系统由三台250马力无油固定转速旋转螺杆空压机组成，它们与两台400马力无油变速驱动(VSD)旋转螺杆空压机连接在一起。这五个机组一起将压缩空气送到两个大型气动冷冻干燥机。

烘焙压缩机室有两台250马力，无油旋转螺杆压缩机与分体式HOC(压缩热)“鼓”型压缩空气干燥机内置在包。

两个房间的压缩空气系统每年运行8600小时。在所有班次期间，系统的负荷曲线（或空气需求）相对稳定。整个系统流量范围为4000至6200 scfm，平均流量约为5200至5500 scfm。

如表1所示，核心室的平均系统流量为3627 scfm，平均空压机排气压力为105 psig，平均系统压力为93 psig。核心室总输入功率为748 kW，比功率为4.85 scfm/kW。压缩空气每单位流量的电费每年为$79.81/scfm，空气每单位压力的电费每年为$1,447.38 psig。核心房每年的电费为289 476美元。

烘焙压缩机房间的平均系统流量为1968 scfm，平均空压机排气压力为90 psig，平均系统压力为80 psig。面包房的总输入功率为364 kW，比功率为5.40 scfm/kW。压缩空气每单位流量的电费每年为$71.58/scfm，空气每单位压力的电费每年为$704.34 psig。面包房压缩机室每年的电费为140 868美元。

综合起来，工厂生产区域和烘焙操作的压缩空气年成本为430,344美元。

对空气压缩机使用情况的分析表明，电厂两个区域的机组运行良好。与进行压缩空气评估时经常出现的情况一样，我们的团队发现，空气压缩机可能使用其额定功率的100%，但提供的气流远小于要求。如表2所示，该食品厂的情况并非如此，因为气流（负荷）的实际需求与机组的耗电量相匹配。

除尘器系统审查:在食品工厂必须

分析任何食品厂的除尘器总是很重要的。在该工厂，我们审查了12台除尘器的压缩空气使用情况，发现进料尺寸合适，并且每个进料与除尘器之间都有足够的存储空间。需求控制也运作良好，行李正在正常脱落。此外，装置没有使用定时器运行，但将周围管线中的低压和低压拉至收集器时没有问题。

在典型的脉冲射流除尘系统,收集的灰尘袋或蛋糕的尘埃时手指和适当的厚度和结构-脉冲或脉冲压缩空气用于冲击或震动的袋子,把蛋糕。当滤饼被正确地从除尘器中移除时，系统将从其指定的环境中清除灰尘，并具有正常的袋寿命。当滤饼没有被有效地清除时，除尘器不能有效地从其指定的环境中清除灰尘，袋的寿命会显著缩短。

当进料和安装正常运行时，通过需求控制器，除尘器的空气使用量将以更少的总需求和更好的性能运行。需求控制器，当使用时没有适当的压缩空气供应条件，可能会使用更多的空气，降低袋的寿命和性能。

除尘器的正确运行对降低成本和提高系统效率至关重要。有许多尺寸和大多数，如果不是全部，使用一个定时器控制的压缩空气脉冲。操作人员根据适当的设置设置定时器，以适当地去除蛋糕和袋的寿命。

除尘系统的设计规定了进气压力到歧管和脉冲阀的有效除尘所必需的。脉冲阀以预定的速度将给定体积或重量的空气送入滤袋，以打击并清除滤饼。空气的实际数量或重量取决于脉冲喷嘴在预先确定的和稳定的压力下被注入压缩空气。

除尘器必须接收正确的压力(或接近它)和每个脉冲的稳定可重复的压力水平，特别是如果使用定时器来控制脉冲。操作人员可以进行实验，在所需的进料压力下找到“正确的时序”。但是，如果这种压力发生变化，那么性能可能不会令人满意。

一个经常发生的问题通常来自于当蛋糕没有准备好剥落，或者蛋糕在脉冲之间经过太长时间，变得太厚太重而无法有效清洁时，脉冲发生器撞击袋子。这不仅导致气囊寿命短，而且性能非常差。这通常有几个基本原因：

• 运行条件的定时器设置不正确。最佳计时器设置的实际需求可能会随着不同产品运行的变化而变化，甚至是季节性的变化。这些设置必须从一开始就仔细设置，并定期监测。
• 在进口歧管附近缺乏足够的储存或压缩空气供应，以供应所需的脉冲空气而不破坏进口压力。当入口压力过低时，空气脉冲的质量质量过低，从而在去除滤饼时变得无效。
• 到除尘器的进料管线太小会产生与缺少空气供应相同的影响。
• 太小，或不正确的调节器，无法处理所需的“流速”所需的灰尘收集器。

所有这些情况都会导致气流受限。它们发生的原因是，在安装之前或在一些操作更改之前，没有确定适当的“流速”用于除尘行动。进料管道通径、调节阀通径和空气供应都需要确定的“流速”。不能使用“平均流量”。

“流速”是指工艺所需或输送到系统的压缩空气的平均流量，单位为每分钟立方英尺。“流量”是压缩空气需求的实际流量，单位为每分钟立方英尺。如果发生在很短的时间内，即使是相对小的立方英尺的空气需求也可以有一个非常高的“流速”。集尘器有这个特性。

顺序控制器对所需的“流量”有非常显著的影响。例如，一个装有6个脉冲阀的除尘器系统可以使用3.5立方英尺(cu。每一个脉冲超过半秒。

如果将这两种不同的“流量”用于给水管线流量，则其影响将在调节器尺寸等方面表现出类似的差异。进入歧管和脉冲阀控制装置的高流速将通过天平产生额外的压力损失，从而影响脉冲清洁器的性能。同样的效果也会出现在储气罐的尺寸上，以最小化系统和进料管路的压降（如果这是一个问题的话）。

推荐使用优质压力表

我们通常建议在每条给水管道的除尘器入口附近安装一个高质量的压力表。观察脉冲击中的压力表。如果压降过高(超过10- 20psig)，开始寻找原因。获得关于除尘器，每脉冲cfm，每脉冲给料压力时间，脉冲之间的循环时间等的规格。然后计算流量，检查线的大小和存储，以确定是否需要更多的存储。

当控制隔膜和/或连接失败时，可能会损失大量的空气(10至15 cfm或更多)。这样的漏洞很难发现和修复。

适当的尺寸和安装适当的储尘器，可以将大容量的短期需求转化为较低的平均流速。当不需要短的高需求脉冲(少于一分钟)时，调节器应该安装在接收器之后。

增加适当的储存可能不仅是一个直接的能源问题，也是一个空气质量问题。除尘器的适当控制将保护周围系统免受喷嘴吹扫时压力下降的影响。这也将提高除尘器的性能，延长袋的使用寿命。集尘器是很难检测到的泄漏的重要来源。脉冲控制膜片经常泄漏。电子气流报警器可以通过视觉和远程方式发出此问题的信号。

在系统稳定和重新配置后，检查每个除尘器的操作，以确保正确的袋脱落，工作需求控制，并确保对相邻设备没有负面影响。

解决公开打击，实现最佳打击

对工厂两个区域的压缩空气系统的审核和全面评估显示，通过几种方法可以减少气流。其中一项工程涉及对公开打击的修复。

紊流压缩空气从给定的管道中直喷而出。它不仅浪费了大量的压缩空气，而且违反了职业安全与健康管理局(OSHA)的噪声和终端压力要求。采用空气喷嘴和空气诱导喷嘴代替开式吹气，可以降低噪音水平，降低压缩空气的使用，并经常改善吹气操作的生产率和质量。

工厂安装了适当的文丘里放大器和控制装置。它还开始用机械手段清理更多的孔，减少使用鼓风机供应的空气来清理。纠正措施减少了305 scfm的气流需求和539644千瓦时的能源消耗，每年节省24284美元。

所示为文丘里管诱导器喷嘴的应用以及每种应用节省的cfm。

有许多喷气机和气流诱导产品可供选择。一种喷嘴的测试可能与同一制造商的另一种喷嘴略有不同，但差别不大。以下是需要记住的要点:

• 在吹扫过程中，需要压力推力（psig）来松开要移除的物体。
• 一旦空气离开“吹出”装置，推力就会迅速消散。
• 在吹扫过程中，压缩空气加上诱导空气的总空气量（cfm）对于将吹扫的材料从气流中带走至关重要。
• 最后才使用昂贵的压缩空气;机械的，液压的，等等，将总是更节能和更安全。
• 所有吹出空气应调节到最低有效压力。更高的压力意味着更高的流量，这可能不是必需的;高压空气的生产成本更高。风机压力空气更便宜。
• 无论何时何地，只要有可能，都要使用文丘里空气放大器喷嘴——适当地选择和应用所需的推力和体积，这通常会减少至少50%的吹出空气，为其他更有价值的应用释放更多的空气流量。
• 生产不需要时，应自动关闭所有放气。
• 当鼓风机产生的空气是可用的或明显经济可行的，总是比较净能源成本的替代。

更好的氮气控制，更好的空气振动方法

第二个减少气流的项目重点是工厂对氮(N₂)，适用于大多数装袋系统，但一种产品除外。该队在一个地区观察到20个装袋者。

氮气是在现场产生的580-scfm最大发电机与自动控制。液体N₂作为备份。施氮量为320至350 scfm₂．纯度为99.7 ~ 99.8%。平均压缩到N₂代比约为5:1。每350立方英尺N₂平均流量为1750 scfm，每60到65秒需要1500或更多的净化空气。通常，当线路停止时，N₂它仍在运行。在现场考察期间，大约有七名装袋工人在生产线未运行的情况下工作，每名装袋工人的空气消耗量为3至20 cfm。

工厂实施了自动关闭控制来解决这个问题。它关闭了N₂当不需要的时候。它还安装了控制阀来调节N的量₂使用。纠正措施减少了300 scfm的气流需求和530800 kWh的能源消耗，每年节省23,886美元。

最后，工厂实施了一种更好的方法，使用空气振动器保持产品或包装移动或分离，例如在密封前保持盖子分离。如果发电厂使用的空气振动器每台使用约10 cfm，则需要约2.5 hp或更高功率才能产生与类似的电动振动器相同的能量，可能需要约0.25 hp的输入能量。纠正措施减少了84 scfm的气流需求和144480 kWh的能耗，每年节省6501美元。

结论

食品包装操作实现了其主要目标，即采用成本效益高的方法来减少关键生产区域和工厂烘焙的压缩空气需求，并在此过程中节约了成本。该公司将继续评估和实施进一步减少压缩空气需求的方法，并改善其供应操作，以实现额外的节约。

欲了解更多信息，请联系Hank van Ormer，邮箱:hankvanormer@aol.com,电话:614.580.2711

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