肉类处理器可以提高正常运行时间，通过压缩空气系统升级节省成本
几十年来，英格兰北部的主要肉类处理器和包装操作在需要更多压缩空气以满足需求时，增加了许多成长公司：添加了另一个空气压缩机，然后添加了另一个空气压缩机等。然而，该公司决定添加设备的策略已经运行其课程，特别是对于持续增长的积极观点，并且需要解决系统停机时间和压缩空气质量的唠叨问题。
从划痕开始的决定导致了压缩空气系统改造，其中包括散落在整个工厂的小型固定旋转螺杆空气压缩机，其中包含集中式压缩空气系统，不仅消除了遇到的问题，还可以改善正常运行时间，节省成本，确保充足的能力适应未来的增长。
通过升级压缩空气系统，英格兰北部一家领先的肉类加工企业提高了生产正常运行时间，并确保在未来几年提供高质量的压缩空气。
植物长度逐片系统
肉类加工和包装工厂是该公司遍布英国和爱尔兰的众多业务之一。该公司成立于1975年，是一个由农民组成的联盟，自那时起，该公司已成为欧洲各地食品零售商和食品服务公司优质和新鲜切片熟肉的领先供应商，年收入超过20亿美元。
压缩空气在膨胀加工和包装设施是生产动力的主要来源，并用于多种应用，从烹饪设备的控制阀到自动化输送系统和热成型包装线的气动动力。
由于工厂开始运营，因此它稳步增加了生产能力，并扩大以跟上对其产品需求的步伐。所有的决策者都通过在整个设施中安装各种品牌的新空气压缩机和辅助设备，以及在整个设施中的需要时，通过安装各种品牌来对压缩空气系统进行保守方法。
压缩空气系统最终增长，包括10个旋转螺杆空气压缩机，其每个旋转螺杆空气压缩机每个，每个旋转螺杆空气压缩机都从10到20马力范围内，并送到生产和包装线的压缩空气最多460个SCFM。原始系统还包括八个冷藏干燥器和相同数量的湿式接收器，其中一些与两个空气压缩机配对 - 取决于所涉及的生产过程和空气质量需求。
随着时间的推移，老化零碎的压缩空气系统开始发抖，并且越来越难以维持。此外，在工厂中添加了两条热成型线路推动了决定探索更可靠且经济高效的策略，用于为即时和长期需求提供压缩空气的设施。
可靠性成为最优先权
添加热成型线揭示了植物的脆弱性对严重和不可接受的问题，因为它清楚地证明了该设施如何使现有的压缩空气系统过度。它还更加强调需要在其背后提出效率低下和可维护性的问题。
一个主要问题是该系统无法在需求高峰期提供足够的压缩空气。因此，由于空气供应不足，一些生产区域难以维持生产效率。热成形线的加入只会使问题恶化。此外，任何一台空压机都需要维修也是很正常的，这就需要租赁空压机来维持生产，直到维修工作完成。
同样麻烦的是近周的生产停工，因为所提供的空气质量的问题压缩空气系统。当水过去时，问题发生了干燥器进入压缩空气管道供应生产区域，因此导致整个工厂设备上的控制阀频繁失效。
空气处理问题，加上维护老化设备和可靠性的复杂性，推动了对压缩空气系统的升级需求，其中包括来自不同制造商的混合空气压缩机。
有问题的压缩空气配置
更具战略性地解决了这些问题，决策者分析了工厂的压缩空气，以获得准确的需求。该团队还审查了多家压缩空中服务公司，以获得解决问题的想法，并用能够为经营提供高质量空气来提供高质量空气的系统。
团队最终选择与博格压缩机U.K.（https://uk.boge.com/en）设计并安装一个非常适合该工厂的新集中系统。Boge UK位于英格兰Huddersfield的英国，是Boge Kompressoren Otto Boge GmbH＆Co.KG的子公司，位于德国Bielefeld。
BOGE英国项目经理Neil Gibson表示，需要解决的一个关键问题是现有压缩空气系统的配置。
Gibson说:“该工厂有一个单独的镀锌管道系统，与10台空压机相连，这通常会在分配管线末端的使用点产生压降区域。”他补充说，一些空压机和干燥机的物理位置也需要解决。
他说:“它们中的一些位于工厂的屋顶空隙中，在天花板搁栅和屋顶之间，生产炉位于它们下面。”“太空中的温度非常高，尤其是在夏季。此外，空间中没有足够的空气流通来冷却空压机。干燥器没有将空气降至合适的压力露点，导致冷凝物进入管道系统。”
冷凝物以及颗粒物，进入管道系统导致生产设备上的气动控制阀门发生故障，从而导致生产停工。随着需要改善正常运行时间并开发更有效的压缩空气方法，决策者决定了最佳选择是从干净的板岩开始。
“压缩空气系统的服务成本循环失控，决定继续购买另一个小型空气压缩机和烘干机，并在某处安装压力下降的地方，特别是在持续增长，”吉森说。“该公司希望有人提出正确的解决方案。”
集中压缩空气系统
Working closely with the plant, BOGE U.K. determined the best option was to replace the existing air compressors and related equipment with an efficient centralized compressed air system and a new piping network able to reliably deliver high-quality compressed air throughout all areas of the plant with capacity to spare.
该系统安装在底层的集中式空气压缩机室内，包括两种，固定速度钳S-3空气压缩机和可变速度驱动器（VSD）S-3空压机。每个固定速度75马力（HP）空气压缩机被评定为115 psig提供309 scfm。75-HP VSD单元被评定为1140个PSIG提供340 SCFM。压缩空气从空气压缩机行进到793加仑的湿接收器罐，并通过预过滤器，进入918-SCFM级钳冰箱干燥剂吸附干燥器（FRDA）串联干燥器。
肉类处理器的升级压缩空气系统采用三个钳子S-3空压机，位于运行的底层。
独特的串联干燥机使用组合的制冷和吸附干燥过程，以提供-40°F（-40°C）的压力露点。干燥器通过通过标准预过滤器通过压缩空气，这保护冷却回路并有效地去除大部分水蒸气。其次是吸附干燥和用于油气气溶胶和颗粒分离的额外过滤器。在清洁的干燥压缩空气通过到空气热交换器之前，在该阶段的空气中包含的水分降低到目标压力露点。然后再次加热空气并在进入新设计的管道网络之前将空气送到过滤器。干燥器和空气过滤系统共同设计成分别实现水分除去，颗粒和油至ISO 8573-1：2010空气质量纯度4，2级和2级。
全球食品安全倡议（GFSI）合规：两个压缩空气系统规格 - 网络研讨会录音下载幻灯片并观看免费网络广播的录制学习：
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环主键到新管网
设计“正确的解决方案”包括用新的BOGE EasiFit 2.5英寸直径的铝制配管系统替换镀锌管道系统。
该方法涉及安装环绕生产设备的环形主（或环形管道系统）。该系统安装在屋顶空隙中，该系统采用分支管道连接，用于提供压缩空气的使用点。新的管道网络表示，吉布森允许更均匀的压缩空气供应。
他说:“通过制造一个密封圈，系统可以持续提供均匀的压缩空气分布，从而减少系统中任何一点的潜在压降。”“轻质铝管的使用也有助于安装，特别是由于屋顶的空隙很难进入，使用镀锌钢会使安装变得困难。随着工厂的不断变化和扩大，液滴也可以快速添加到需要的地方。”
生产正常运行时间改善
由于新的压缩空气系统开始运行那肉类加工和包装工厂具有显着提高的生产正常运行时间，并消除了租赁空气压缩机的成本。
如今，该工厂通常使用一台容量接近100%的定速空压机作为基本负载单元，而VSD空压机则在需要时承担额外的工作量。每台固定转速的机器每周旋转一次，允许系统冗余，并确保两台设备的持续磨损。此外，所有三款空压机都配备了BOGE聚焦控制2.0，自动排序的机器，并根据终端用户的需求提供适当的空气量。
展望未来，集中式系统还使植物40％的额外容量来满足植物对压缩空气的需求，以适应持续的增长。重要的是，吉布森说，该工厂的决策者能够专注于生产的业务，并用优质的肉类产品提供市场。
新安装的集中压缩空气系统使肉类加工运行40％的额外容量以适应未来的增长。
“在工厂的工程经理看到新系统的表现后，他说'系统刚刚运行'，他很高兴，因为他不必考虑它。我们的主要是，植物对我们所做的事情感到高兴，“吉布森说。
有关BOGE America, Inc.的更多信息，请访问https://us.boge.com/en-us。
所有照片均由BOGE英国提供
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